离心泵安装操作注意事项

篇2：离心泵操作安全要求

1.安全操作

(1)开泵前,检查泵的进排出阀门的开关情况,泵的冷却和润滑情况,压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全防护装置是否齐全。

(2)盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象。

(3)按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵,在灌注、排气时,应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质,勿使介质喷到电机或其他设备上。

(4)应检查泵及管路的密封情况。

(5)启动泵后,检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时,检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后,立即缓慢打开出口阀。泵开启后,关闭出口阀的时间不能超过3分钟。因为泵在关闭排出阀运转时,叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热,时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。

(6)停泵时,应先关闭出口阀,使泵进入空转,然后停下原动机,关闭泵入口阀。

(7)泵运转时,应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况,应保持良好的润滑和冷却,应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。

(8)如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时,应停泵检查,找出原因后再重新开泵。

(9)结构复杂的离心泵必须按制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。

篇3：离心泵的几种常见操作故障排除措施

离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点,被广泛使用到化工生产中,我厂也大量采用。为了方便大家的操作,现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法

一、离心泵的构造及原理

离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。

离心泵的工作原理:依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

二、几种常见故障及排除措施

离心泵出现故障,最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵,下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因:

1、气缚现象

气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体,泵壳内存在空气,空气密度小,所产生的离心力也很小,此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,泵气动后不能输送液体的现象。

主要特征:泵出口压力低或是零,指针摆动大,上量不足,泵体震动大,声音异常

原因分析:

①启泵前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳

②壳体的密封不严,致使空气窜入

比如以前的J0507泵,采用的是柱塞泵,由于回收塔塔底流量不均匀,时大时小,液位不易控制,有时塔底液位调节阀长时间处于关闭状态,塔底温度105℃左右,经换热器冷却后50℃进入泵内,长时间的小流量运行,但柱塞泵的行程没有及时调节,一直控制在高行程位置,容易使混在液体中的空气乘虚而入,集中在泵轴周围附近,使得叶轮中心处真空度很低,由于被抽容器中的液面与泵入口处的静压差很小,无力推动液体流入泵内,从而造成泵不上量,因此时间不长就要对泵进行排气,这就是气缚现象。如今更换成了多级离心泵,较以前容易操作,但级与级之间密封不严,容易泄漏,也易使空气窜入,发生气缚。

主要措施:

①启泵前,对泵进行灌泵排气,排除泵壳内积存的空气。

②定期清洗过滤网

③做好壳体的密封工作

2、气蚀现象

气蚀现象主要是由于泵入口流体温度过高,压力太低,造成泵内液体汽化,冲击叶轮,严重时出现泵不上量的现象。

主要特征:泵上量不足,严重时导致完全不能输出液体,压力表指针摆动幅度大,经多次排气及倒泵仍不能消除,且伴随噪声,泵体震动大

原因分析:

①泵进口温度过高,发生汽化,及循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用

②入口液位太低

③入口管路堵塞

④吸入管线有泄漏点

比如:精馏加压塔进料泵J0502泵在闪停电后恢复使用时,总是出现不上量的情况,而且进口预塔液位高,经过多次排气,倒泵,都不能连续运转,经判断是发生了气蚀现象,因为闪电时,加压塔无回流,风机全部停止运转,造成塔底温度过高,高达137℃,但又不能降温太快,以防止脱氧槽安全阀起跳,所以大部分热源带入预塔,使预塔塔底温度也升高,液位迅速下降,由于闪电后,合成停止向精馏进料,且粗甲醇回炼泵起得不及时,预塔液位维持不住,低液位操作,LV-1504常处于微开状态,在小流量的操作下,易使泵进口温度升高,使进入JO502泵的少量液体发生气化现象,导致泵进口温度过高发生气蚀现象。

预防和解决这种现象的方法就是降低泵进口的温度,在闪电后,压缩跳车,合成保温保压的情况下,迅速关闭LV1506前后截止阀,维持加压塔液位,调节TI-1513的开度来调节加压塔热源,开度不能太大,每次调节不超过5%,也可以通过控制调节PI-1507来调节塔顶压力,同时启粗甲醇回炼泵,维持进料量在10吨左右,保证连续进液,适当调节J0502泵的出口阀开度,控制流量,等正常后全开,这样可以消除J0502的气蚀现象。

在像前段时间由于C0512管程结垢,堵塞,造成表面温度高达95℃左右,起不到冷却的作用,致使J0507进口温度高,常出现不上量,经过冲洗换热器,使换热后的液体温度降至50℃后,泵能正常使用.

主要措施:

①降低泵进口温度,适当调节循环冷却水的开度

②调节入口液位至正常范围

③疏通入口管路

④处理吸入管线泄漏点

⑤清洗入口过滤器

3、轴承温度过高的原因

一般规定电机轴承温度≯70℃,轴承箱温度≯70℃,滑动轴承的温度≯70℃,滚动轴承的温度≯80℃。其轴承发热的主要原因有;

①因为润滑油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽,润滑油被污染,起不到润滑作用。

②冷却水少或中断

③滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。

④泵轴与电机轴不同心,引起摩擦阻力增大

如前段时间J0301B电机轴承温度突然达到90℃,紧急停下处理,查找原因,首先检查润滑油是否变质,在确认油品质量良好后,对电机经过多次调试检查,发现是轴跑外圆,也即是轴承外圈在转,轴承内圈是固定不动的.中间的间隙过大,在经过调整安装后,一切运行正常。

主要措施:

①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度,及时加油或更换变质的润滑油

②加入润滑油之前,要经过三级过滤,保证润滑油品质

③设备方面的问题及时联系维修处理

4、抱轴的原因分析

抱轴指轴扭曲成麻花状或断了,其主要原因是:

①润滑油少或变质

②冷却水不足或中断

③赃物多,未盘车而轴卡住就启动

④零件卡死,发现故障过晚等

主要措施:

①润滑油加入前要经过三级过滤,定期检查油位,发现不够的及时补加,并更换变质的润滑油

②调节冷却水开度

③定期对备用泵盘车,泵轴加防护罩

④定期检查,听泵的声音是否正常

⑤设备问题及时联系维修处理

篇4：S型单级双吸清水离心泵操作规程

1?范围1.1?本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。2内容2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。2.2.2检查水泵是否装好填料。2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。2.3运行2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5ml/h。3.3.4注意电机轴承温度3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。2.3.6定期检查弹性联轴器。2.3.7运行过程中进行周期性检查。2.4停机2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。2.4.3切断电源。2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。2.5注意事项2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。2.5.2填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。2.5.3不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。2.5.4不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。2.5.5不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。2.5.6严禁提高水泵转速。2.5.7运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。2.6综合循环水系统PLC操作2.6.1设备操作有三种控制模式:上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在PLC控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。2.6.2设备操作模式说明本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。(一)、上位机控制模式该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。1、单体设备的启动、停止操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。(1)、冷却塔操作步骤第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。2、设备组自动启动、停止及设备组的联动(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。(二)、操作台控制模式该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。1、冷却塔操作步骤第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。第3步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;第3步:确认电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”;第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中,待启动设备允许PLC控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择PLC控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

篇5：KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程

1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作。2内容2.1起动与停车2.1.1起动前准备用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。打开进口阀门;打开排气阀使液体充满整个泵腔.然后关闭排气阀。用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。点动电机,确定转向是否正确。2.1.2起动与运行全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。注意观察仪表的读数,检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量<3滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。2.1.3停车逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。关闭进口阀门。如环境温度低于0℃,应使泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。