Sh型离心泵拆卸的一般程序

篇2：单相异步电动机拆卸步骤图解

⒈电动机拆卸前的准备工作

在拆卸前要用压缩空气吹净电动机表面的灰尘，并将电动机表面擦拭干净。选择合适的拆卸电动机的地点并清理现场环境。熟悉电动机结构特点和检修技术要求，准备好拆卸电动机所需电工工具及拉码等拆卸工具。在端盖、刷握、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记，以便于装配。用兆欧表测量电动机绝缘电阻，以便在装配后进行比较。

⒉单相异步电动机的拆卸步骤

⑴切断电源，对电源接头线作好绝缘处理，做好与电源对应的标记。

⑵脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺栓。

⑶拆卸皮带轮或联轴器。

⑷拆卸电机尾部的风罩，风扇。

⑸拆卸轴承盖和端盖的坚紧固螺钉。

⑹用木板或铜板、铝板垫在转轴前端，用榔头将转子和后盖从机座敲出，木榔头可直接敲打转轴前端。

⑺从定子中取出或吊出转子。

⑻拆卸定子铁心和绕组

⒊主要零部件的拆卸方法

⑴皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，如图2所示，再将皮带轮的定位螺钉或销子取下，再用专用拉具（拉码）。转动丝杆将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。

⑵风罩和风扇叶的拆卸

封闭式电机拆卸皮带轮后，可松开风罩螺栓取下风罩，然后取下风扇上销子取下风扇。小型风扇一般不用卸下随转子一起抽出。

⑶轴承盖和端盖的拆卸

先松开轴承外盖螺栓，拆下轴承外盖。松开端盖紧固螺栓前，为便于装配复位，可在端盖与机座接缝处做好标记，然后取下端盖。对于小型电机，可先把轴伸端的前端盖卸下，再松开后端盖的螺栓，用木锤敲打轴伸端，可把转子和后端盖一起取下。

如需拆卸轴承，常用以下几种方法：

①用拉具拆卸。

②用铜棒拆卸。

③搁在园桶上拆卸。

④加热拆卸。用100OC左右的机油淋浇在轴承内圈上，趁热再用上述方法拆卸。

⑤轴承在端盖内的拆卸。在拆卸电机时，若遇到轴承留在端盖的轴承孔内时。

⑷抽出转子。抽出转子时应小心缓慢，防止碰伤定子绕组。

⑸定子铁心和绕组的取出

①敲打定子铁芯法。如端盖正面有孔，则可用此法进行拆卸，即把定子铁芯与前端盖组件一起放在一个钢套筒上。套筒内径应稍大于定子铁芯外径，用一根纯铜棒插人后端盖的孔内，与定子铁芯端面相接触(应注意千万不能触及定子绕组)，在定子铁芯四周用锤子敲打纯铜棒，直到定子铁芯及定子绕组脱离前端盖。用此法拆卸时，套筒下面要多垫加棉纱等软物，以防定子铁芯掉下时砸伤定子绕组。

②撞击法。如端盖正面无孔，则可用此法进行拆卸，即将定子铁芯及前端盖组件倒放在一个圆筒上，圆筒底部要多垫棉纱等软物。用双手将该组件与圆筒合抱在一起撞击，依靠定子铁芯及绕组的重量，使其与前端盖脱离。

③敲打端盖法。将定子铁芯伸出端盖的部分用台虎钳夹紧(注意不能触及定子绕组)，随后用铜棒敲击端盖的边缘，使端盖与定子铁芯脱离，注意不能损伤端盖。此法不需要任何专用工具，最为简单，如有可能应首先考虑采用这种方法。电机拆解完成后，进行绕组重绕等维修工作。

篇3：矿用小型水泵的拆卸与装配

1、B型水泵的拆卸与装配

在水泵的修理中，拆卸是一个重要环节。在拆卸中，如果考虑不周，方法不当，都可能导致被拆泵机的零部件损坏，增加修复及更换零件的工作量，严重时还会造成重大损失。为了使拆卸工作顺利进行，拆卸前必须熟悉图纸资料，分析设备的结构特点。

1.1水泵拆卸要点

（1）对一般离心泵，大致拆卸先后次序为：放尽润滑油及余水→与泵体的连接→拆泵体与动力机的连接→拆地脚螺栓（如机壳放在原地修可不拆）→拆真空泵、护罩及有关附件→拆盖板、填料压盖→拆叶轮、联轴器→抽出转轴组件；然后再按不同组件结构拆卸成零件。

（2）对不能拆卸或拆卸后会降低质量和损坏连接零件的连接，太要尽可能避免拆卸，如密封连接、过盈接接。螺钉连接是可拆卸的，但由于年长日久，螺钉锈蚀不能拧下，要先用煤油浸润数小时，然后再旋；如仍不能旋松，则可用锯、气割等方法去除螺钉，但要避免伤及机体。

（3）拆卸时用力要适当，尤其要注意保护主要结构零件，不使其出现损伤。相配合的零件，在不得已拆坏一个零件的条件下，要保存价值较高的、制造采购困难的及质量较好。

（4）长径比值较大的零件（如细长轴）拆下后，随即清洗，垂直悬挂。重型的零件可多加支撑后卧放，防止变形。

（5）细小易丢失零件如定位螺钉、销钉等，清洗后尽量再装在原零件上，防止遗失轴上零件拆下后，用铁丝按顺序串接，方便装配。

（6）有方向性而无定位的相配件，有正反方向要求的垫圈和形状相同选配、装配的相配件，在拆卸后要做好标记，在用时方便辨认。

（7）对有的零件要用专门工具拆卸：如内螺纹锥销要用冲拔器，对滚动轴承要用螺杆拉拔器等。

1.2B型泵的拆卸顺序

B型泵的拆卸较为简单，要根据图1所示顺序进行，具体顺序如下：

（1）拆开联轴器，把联轴器从轴上取下。

（2）拆下托架与泵体的联接螺栓，拆下泵体。

（3）松开水轮螺母，取下水轮及键。

（4）分开后盖和托架，取出轴套。

（5）拆开填料压盖，取出填料。

（6）拆下2个轴承端盖。

（7）把泵轴从托架中打出。

（8）从轴上取下2个轴承。

（9）拆下地脚螺栓，拆下托架。

1.3B型泵的装配顺序

B型泵的装配可根据图1所示顺序进行，其装配顺序与其拆卸顺序正好相反。

2、风动潜水泵的拆卸与装配

2.1拆装时应注意事的问题

（1）断电、停水、放气；

（2）标记零部件的原装配位置；

（3）拆卸方法要正确，严禁蛮拆；

（4）拆下的零部件要清洗分类存放；

（5）注意安全，不可伤及人类；

（6）做好拆卸记录。

2.2拆装程序（图2）

（1）先把下部蓬蓬头18、泵盖26、水轮17依次拆下，再把上吊环1卸换，取出片簧7，从上口便可抽出风动马达。

（2）风动马达取出后，拧紧水轮螺母23，垂直向下往硬木上撞几下，即可把汽缸盖12、汽缸11和叶片31同时撞击下来

（3）自动离心调速器：先将调速器支承座上的螺母（左旋）顺时针旋下，将弹簧压座37用力下压，取出2个半圆挡片子，便可把弹簧支承座2、弹簧36拿换；然后将调速器支承座35（左旋）顺时针旋下，再将转子9轴头向下，垂直于硬木上撞击几次，即可卸换上气缸盖32、轴承33和衬圈38。

（4）从机壳上腔取出下轴套20，用圆尖嘴钳分别从壳体上、、下腔夹出挡圈16，便可取出密封圈15和隔圈14。

（5）重新装配时按后拆先装的顺序，依次安装各部件。

3.电动潜水泵的拆卸与装配

以QX-J型污水电动潜水泵为例，参见图3。

先松开机座的机械密封油腔上的管塞，将润滑油放入干净的容器内。若油质混浊，含有较多的水分，则装配后需换新的20号汽轮机油，再开始按以下步骤拆卸电泵

3.1拆水泵部分

（1）把电泵横放，卸下螺栓38，取下过滤网1；卸下螺栓43，取下泵盖39及O形密封圈42（此时叶轮3已完全暴露，若流道内有杂物要进行清除）。如果需拆下叶轮，要按以下步骤继续进行。

（2）采用正确的方法拆去水轮

（3）取下水轮后就可拿出键4及垫片5，注意垫片的片数，保存好，装配时要一片不漏地原样装入。要拆泵体2，只要旋下螺钉37即可。该污水潜水泵水轮和泵盖的间隙只有0.3-0.6mm，间隙的大小把可能影响潜水电泵的性能。

3.2拆卸机械密封

把螺钉37旋下，取下泵体2时，机械密封的静环已连同泵体一起取下了。同时连在泵体上的还有油封8、轴套6、O形密封圈7等零件，要逐一从泵体上分离出来。静环工作表面较为光洁，不用从泵体上拆下。取下一个动环后再取出弹簧，再取下另一个动环。这时机座13上还留一个静环，可以不卸。

篇4：浅析小型柴油机的拆卸和装配修理

柴油机使用一定时间后，由于零件的损坏（如磨损超限、变形、裂纹、断裂、腐蚀、老化等），或调整不当等原因，使零件配合关系破坏，相对位置精确度丧失以及相互之间工作不协调等，导致柴油机出现故障，工作质量恶化，甚至不能工作。修理是排除故障的技术，是恢复机器工作能力不可缺少的，而在修理机械时要熟悉掌握小型柴油机的拆卸和装配工作。

1正确拆卸

柴油机是由许多零件组成的。它结构复杂，很多零件加工精密，要求严格。在修理工作中，拆卸和装配的工作量不但很大，而且技术要求高。拆卸和装配不正确时，将直接影响柴油机的正常工作和使用寿命。因此，进行正确的拆装是保证修理质量、提高工效、降低修理成本、缩短修理停机时间的重要技术措施之一。

拆卸有故障的机器之前应认清的问题：为什么要拆卸、不拆卸能否排除故障？在拆卸之前能否确定被怀疑的零件有问题？如更换新件，能否排除故障？修理费用大致多少？修理是否合算？

如果决定对机器进行拆卸，必须遵守的规定：拆卸前应熟悉柴油机的构造、原理，这是进行正确拆卸的首先条件；该拆卸的必须拆卸，能够不拆的尽量不拆。如经过检查诊断确定某零件损坏，必须更换或修复，则必须拆卸，以排除故障。但盲目地拆卸，不但增加了修理工作量，而且使零件间原有的良好配合关系、配合精度被破坏，缩短零件的使用寿命，甚至留下故障的隐患。所以凡不拆卸能够找出故障原因，并可以排除的，一定不要拆卸；要使用合适的拆卸工具和采取正确的拆卸方法。在拆卸作业中严禁猛敲狠打，以防止零件变形和损伤。拆卸中，除使用普通工具（如扳手、钳子等）外，要尽量做到拆卸工具专门化，以保证拆卸的质量，提高劳动生产率；拆卸作业要由表及里逐级拆卸。根据柴油机的结构特点，按其拆卸顺序进行。先由整机拆成总成，然后由总成拆成部件、零件。各种拆卸工作都有其要求和使用的专用工具及拆卸步骤；在拆卸时要想到装配，为顺利进行装配做好准备，为此在拆卸时要做到核对记号，做好记号。许多相互配合的零件，在制造时做有装配记号（如刻线、箭头、圆点、缺口、文字、字母等），拆卸时，要仔细核对和辨认。对记号不清或没有记号的，要用适当的工具（如电火花笔、油漆、刻痕等）在非工作面（非配合面）作出记号，以便装配时恢复原状；合理放置，分类存放零件。要按零件的精度、大小分别存放。不同方法清洗的零件，如钢、铸铁、铝、橡胶件、塑料件等，也应分开存放；同一总成或部件的零件，应集中存放在一起。然后易变形、易丢失的零件，如垫片等应单独存放，对于调整垫片等还应注意安装位置、数量和方向；存放零件应有相应的容器、位置，防止在存放过程中零件变形（特别是长零件）、碰伤、丢失等。

2正确的装配

装配是将零件按技术要求连接起来，构成机器。对于修理的机器，则是将拆卸下来的零件重新装好，恢复机器原貌，保证零部件相对位置正确，连接强度可靠，配合松紧适当，达到装配的技术要求。

2.1装配时连接的种类

连接的种类按照零件或部件连接方式的不同，连接可分为固定连接和活动连接。对于固定连接，零件之间没有相对运动，而活动连接，零件之间有相对运动，如转动、滑动、摆动等。固定连接可分为可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的有螺纹连接、键连接、楔连接和销连接等。不可拆卸的连接有焊接、铆接、压合、胶合、热压等。活动连接也有2种：可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的活动连接有轴与滑动轴承，柱塞与套筒等配合件及铰链连接等。不可拆卸连接包括任何活动连接的铆合头等。

2.2装配工作

装配场地应清洁、干净，空气中不应有尘埃。准备合适的装配工具和设备；零件必须清洗干净，除去其表面、孔槽、油道、水道等处的灰尘、泥土、金属屑、腐蚀产物、水垢、油垢、积炭等污物。可用压缩空气、高压水、清洗剂等吹洗。任何污物都将影响装配的质量、使用性能和使用寿命；做好装配前零件技术状态的检查，做到不合格的零件不装机；在活动配合的零件表面要涂上润滑油，有些压装的紧配合的零件表面也涂润滑油，以利装配；做好零件标记和装配记号的核对，以防止错装或漏装；对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活性、啮合印痕等应边装配边检查，并随时进行调整，避免装后返工；各油道、水道、气道等在安装时要保证密封，接合面要平整，不要漏装密封垫，坚固螺钉（母）要正确，使用密封胶等；对于转速较高的零件，如皮带轮、飞轮、齿轮、曲轴、叶轮等，为了防止其转动时由于质量不平?引起的零件振动和附加应力，在装前要对这些零件进行平?试验。简单的方法是将待检查的零件装在芯轴上，然后将芯轴放在平衡架上（2个等高的刀口上），缓慢转动。若多次转动可以在任何位置停留，则表明该零件静平衡良好。若经过几次转动，零件的某一位置始终停在下方，说明该位置质量较大，零件不平?。应在该位置去掉一些金属，或在其相对位置处加添一些金属；每一部件装置完毕，应仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件，避免工具和异物遗忘在机器内部，并确认装配合格。