反应釜操作操作规程及维护保养规程

篇2：反应釜工安全操作规程

[一]开车前

1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

[二]开车中

1.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6.随时检查设备运转情况,发现异常应停车检修。

7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。

[三]停车后

1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：搪瓷反应釜安全操作规程

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:

1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。

2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。

7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:PH≤10。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

篇4：反应釜操作规程

一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。

四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。

五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。

八、停车

若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

篇5：搪玻璃反应釜操作规程

一、开车前的准备:

1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。

2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。

3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。

4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。

5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。

6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。

7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。

8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。

二、搅拌运行:

1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。

2.加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。

3.应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水工作,使之对夹套预热。

4.加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。

5.滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。

6.取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。

7.反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。

8.随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。