输油岗位风险评估高空坠落事故

篇2：输油岗位风险评估调节池冒池

1.风险预想:调节池冒池。

2.风险危害:跑油、污染,还容易引发火灾。

3.原因分析:

(1)检查不到位;

(2)处理各罐的污水溢流;

(3)隔油罐、热水罐、回收水罐、过滤罐底排开的时间长或忘关;

(4)在液位高时,脱水岗调节池提升启泵进液或输油将液量放入;

(5)液位计失灵。

4.预防措施:

(1)掌握本岗位的生产状况;

(2)责任心强,巡回检查到位。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产低

(3)环境中

(4)影响低

6.应急措施:

(1)起提升泵;

(2)停止一切进入调节池的液量;

(3)如果是由于净化水罐溢流可开净化水罐排污;

(4)收油,清理现场。

篇3：输油岗位风险评估触电以及用电的事故

1.风险预想:触电以及用电的事故。

2.风险危害:人员伤亡;电器设备损坏。

3.原因分析:

(1)私自拆装电器设备以及电路;

(2)私拉乱扯电线;

(3)湿手湿脚动用电器设备开关或用湿的物质去接触电器设备;

(4)电器开关损坏漏电;

(5)室内线路绝缘磨损漏电;

(6)用电保护系统失灵;

(7)设备线路短路,机壳带电;

(8)电器设备在检修时,无人看管配电闸刀,突然送电。

4.预防措施:

(1)学习掌握安全用电常识;

(2)电器设备和线路定期检查,发现问题及时整改;

(3)检修电器设备时,要设专人监护,并悬挂警示牌。

5.综合评估:

(1)人员高

(2)财产中

(3)环境

(4)影响高

6.应急措施:

(1)立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源;

(2)对触电者进行人工呼吸抢救,及时送往医院。

篇4：输油岗位风险评估储油（污油）罐冒罐

1.风险预想:储油(污油)罐冒罐

2.风险危害:造成污染,还可能引发火灾。

3.原因分析:

(1)检尺不准确,未及时倒罐;

(2)未及时掌握进液量的变化;

(3)倒错流程;

(4)报警和液位计失灵;

(5)污油罐收油阀门未关或未关严。

4.预防措施:

(1)加强巡回检查;

(2)检尺准确,保持罐位在安全液位以下;

(3)流程切换要有专人监护;

(4)附件及仪表要保持灵活好用。

5.综合评估:

(1)人员低

(2)财产高

(3)环境中

(4)影响中

6.应急措施:

(1)储油罐冒罐时立即停止进油、倒罐,停止加热;

(2)污油罐冒罐时关闭进口阀门;

(3)收油,清理现场。

(4)若发生着火,火势较小时组织人员利用配备的消防器材灭火,阻止火势蔓延;火势较大时报火警。

篇5：输油岗位风险评估储罐抽瘪

1.风险预想:储罐抽瘪。

2.风险危害:损坏油罐,烧毁泵机组。

3.原因分析:

(1)检尺不准确,未及时倒罐;

(2)呼吸阀、液压安全阀堵塞;

(3)泵与储罐呼吸阀排量不匹配。

4.预防措施:

(1)检尺准确;

(2)加强日常检查和维护,对阻火器、呼吸阀要做到畅通灵活,防堵塞、防粘结、防卡死,并定期进行技术鉴定和检修,冬季注意防冻。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产高

(3)环境

(4)影响中

6.应急措施:立即停泵,及时汇报。