输油岗位风险评估触电以及用电的事故
1.风险预想:触电以及用电的事故。
2.风险危害:人员伤亡;电器设备损坏。
3.原因分析:
(1)私自拆装电器设备以及电路;
(2)私拉乱扯电线;
(3)湿手湿脚动用电器设备开关或用湿的物质去接触电器设备;
(4)电器开关损坏漏电;
(5)室内线路绝缘磨损漏电;
(6)用电保护系统失灵;
(7)设备线路短路,机壳带电;
(8)电器设备在检修时,无人看管配电闸刀,突然送电。
4.预防措施:
(1)学习掌握安全用电常识;
(2)电器设备和线路定期检查,发现问题及时整改;
(3)检修电器设备时,要设专人监护,并悬挂警示牌。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产中
(3)环境
(4)影响高
6.应急措施:
(1)立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源;
(2)对触电者进行人工呼吸抢救,及时送往医院。
篇2：输油岗位风险评估储油（污油）罐冒罐
1.风险预想:储油(污油)罐冒罐
2.风险危害:造成污染,还可能引发火灾。
3.原因分析:
(1)检尺不准确,未及时倒罐;
(2)未及时掌握进液量的变化;
(3)倒错流程;
(4)报警和液位计失灵;
(5)污油罐收油阀门未关或未关严。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查;
(2)检尺准确,保持罐位在安全液位以下;
(3)流程切换要有专人监护;
(4)附件及仪表要保持灵活好用。
5.综合评估:
(1)人员低
(2)财产高
(3)环境中
(4)影响中
6.应急措施:
(1)储油罐冒罐时立即停止进油、倒罐,停止加热;
(2)污油罐冒罐时关闭进口阀门;
(3)收油,清理现场。
(4)若发生着火,火势较小时组织人员利用配备的消防器材灭火,阻止火势蔓延;火势较大时报火警。
篇3：输油岗位风险评估储罐抽瘪
1.风险预想:储罐抽瘪。
2.风险危害:损坏油罐,烧毁泵机组。
3.原因分析:
(1)检尺不准确,未及时倒罐;
(2)呼吸阀、液压安全阀堵塞;
(3)泵与储罐呼吸阀排量不匹配。
4.预防措施:
(1)检尺准确;
(2)加强日常检查和维护,对阻火器、呼吸阀要做到畅通灵活,防堵塞、防粘结、防卡死,并定期进行技术鉴定和检修,冬季注意防冻。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产高
(3)环境
(4)影响中
6.应急措施:立即停泵,及时汇报。
篇4：输油岗位风险评估长输管线的凝管事故
1.风险预想:长输管线的凝管事故。
2.风险危害:容易造成管线憋压,影响输油,严重时影响作业区原油生产。
3.原因分析:
(1)输油温度低;
(2)输油量小于量低允许流量;
(3)管线停输时间过长。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查,根据流量、压力、温度变化,判断是否有凝管现象。
(2)来液量少时,进行反输。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产高
(3)环境低
(4)影响高
6.应急措施:初凝管时增加压力、流量,提高输油温度或采取其他解堵措施。
篇5：输油岗位风险评估长输管线憋压事故
1.风险预想:长输管线憋压事故。
2.风险危害:容易刺垫子跑油,压力表损坏,还可能损坏输油泵,烧坏输油泵的电机。
3.原因分析:
(1)流量计卡阻,长输进油阀门或进罐阀门关闭;
(2)输油管线的凝管;
(3)首末站在改动输油工艺流程时单方操作而相互联络不及时。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查,做好各个主要阀门的保养与维修;
(2)改动输油工艺流程时,及时检查保证无误,输油管首末站要及时联络;
(3)保证输油温度、流量在最低允许参数以上。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产中
(3)环境低
(4)影响
6.应急措施:发现长输管线憋压迅速查清原因,针对具体原因采取相应措施,情况严重时向上级汇报。
制度专栏
