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输油岗位风险评估储罐抽瘪

编辑:制度大全2019-04-04

1.风险预想:储罐抽瘪。

2.风险危害:损坏油罐,烧毁泵机组。

3.原因分析:

(1)检尺不准确,未及时倒罐;

(2)呼吸阀、液压安全阀堵塞;

(3)泵与储罐呼吸阀排量不匹配。

4.预防措施:

(1)检尺准确;

(2)加强日常检查和维护,对阻火器、呼吸阀要做到畅通灵活,防堵塞、防粘结、防卡死,并定期进行技术鉴定和检修,冬季注意防冻。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产高

(3)环境

(4)影响中

6.应急措施:立即停泵,及时汇报。

篇2:输油岗位风险评估长输管线的凝管事故

1.风险预想:长输管线的凝管事故。

2.风险危害:容易造成管线憋压,影响输油,严重时影响作业区原油生产。

3.原因分析:

(1)输油温度低;

(2)输油量小于量低允许流量;

(3)管线停输时间过长。

4.预防措施:

(1)加强巡回检查,根据流量、压力、温度变化,判断是否有凝管现象。

(2)来液量少时,进行反输。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产高

(3)环境低

(4)影响高

6.应急措施:初凝管时增加压力、流量,提高输油温度或采取其他解堵措施。

篇3:输油岗位风险评估长输管线憋压事故

1.风险预想:长输管线憋压事故。

2.风险危害:容易刺垫子跑油,压力表损坏,还可能损坏输油泵,烧坏输油泵的电机。

3.原因分析:

(1)流量计卡阻,长输进油阀门或进罐阀门关闭;

(2)输油管线的凝管;

(3)首末站在改动输油工艺流程时单方操作而相互联络不及时。

4.预防措施:

(1)加强巡回检查,做好各个主要阀门的保养与维修;

(2)改动输油工艺流程时,及时检查保证无误,输油管首末站要及时联络;

(3)保证输油温度、流量在最低允许参数以上。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产中

(3)环境低

(4)影响

6.应急措施:发现长输管线憋压迅速查清原因,针对具体原因采取相应措施,情况严重时向上级汇报。

篇4:输油岗位风险评估泵房跑油事故

1.风险预想:泵房跑油事故。

2.风险危害:严重时容易引发火灾事故

3.原因分析:

(1)盘根松动泄漏;

(2)法兰垫子渗漏;

(3)管线腐蚀穿孔。

4.预防措施:

(1)加强巡回检查;

(2)做好泵的保养;

(3)做好附件的保养;

(4)做好管线的检测防护工作。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产低

(3)环境低

(4)影响低

6.应急措施:

(1)立即到配电室停运行泵;

(2)打开泵房所有窗户通风;

(3)关闭进口的阀门;

(4)若发生火灾,立即组织人员利用配备的消防器材灭火,阻止火势蔓延,并及时报火警。

篇5:输油岗位风险评估管线冻堵

1.风险预想:管线冻堵。

2.风险危害:影响生产,严重者管线和闸门容易冻裂。

3.原因分析:

(1)保温损坏;

(2)伴热管线不通或损坏;

(3)间歇使用管线未及时活动管线;

(4)自动停泵后长时间未发现。

4.预防措施:

(1)加强责任心,巡回检查到位;

(2)及时检查修补保温层、伴热管线;

(3)间歇使用管线,及时活动管线。

5.综合评估:

(1)人员

(2)财产低

(3)环境

(4)影响

6.应急措施:马上活动管线,活动不开应立即用蒸汽刺解。如果管线和闸门冻裂还需及时维修和更换。

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