输油岗位风险评估储罐抽瘪
1.风险预想:储罐抽瘪。
2.风险危害:损坏油罐,烧毁泵机组。
3.原因分析:
(1)检尺不准确,未及时倒罐;
(2)呼吸阀、液压安全阀堵塞;
(3)泵与储罐呼吸阀排量不匹配。
4.预防措施:
(1)检尺准确;
(2)加强日常检查和维护,对阻火器、呼吸阀要做到畅通灵活,防堵塞、防粘结、防卡死,并定期进行技术鉴定和检修,冬季注意防冻。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产高
(3)环境
(4)影响中
6.应急措施:立即停泵,及时汇报。
篇2:输油岗位风险评估长输管线的凝管事故
1.风险预想:长输管线的凝管事故。
2.风险危害:容易造成管线憋压,影响输油,严重时影响作业区原油生产。
3.原因分析:
(1)输油温度低;
(2)输油量小于量低允许流量;
(3)管线停输时间过长。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查,根据流量、压力、温度变化,判断是否有凝管现象。
(2)来液量少时,进行反输。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产高
(3)环境低
(4)影响高
6.应急措施:初凝管时增加压力、流量,提高输油温度或采取其他解堵措施。
篇3:输油岗位风险评估长输管线憋压事故
1.风险预想:长输管线憋压事故。
2.风险危害:容易刺垫子跑油,压力表损坏,还可能损坏输油泵,烧坏输油泵的电机。
3.原因分析:
(1)流量计卡阻,长输进油阀门或进罐阀门关闭;
(2)输油管线的凝管;
(3)首末站在改动输油工艺流程时单方操作而相互联络不及时。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查,做好各个主要阀门的保养与维修;
(2)改动输油工艺流程时,及时检查保证无误,输油管首末站要及时联络;
(3)保证输油温度、流量在最低允许参数以上。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产中
(3)环境低
(4)影响
6.应急措施:发现长输管线憋压迅速查清原因,针对具体原因采取相应措施,情况严重时向上级汇报。
篇4:输油岗位风险评估泵房跑油事故
1.风险预想:泵房跑油事故。
2.风险危害:严重时容易引发火灾事故
3.原因分析:
(1)盘根松动泄漏;
(2)法兰垫子渗漏;
(3)管线腐蚀穿孔。
4.预防措施:
(1)加强巡回检查;
(2)做好泵的保养;
(3)做好附件的保养;
(4)做好管线的检测防护工作。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产低
(3)环境低
(4)影响低
6.应急措施:
(1)立即到配电室停运行泵;
(2)打开泵房所有窗户通风;
(3)关闭进口的阀门;
(4)若发生火灾,立即组织人员利用配备的消防器材灭火,阻止火势蔓延,并及时报火警。
篇5:输油岗位风险评估管线冻堵
1.风险预想:管线冻堵。
2.风险危害:影响生产,严重者管线和闸门容易冻裂。
3.原因分析:
(1)保温损坏;
(2)伴热管线不通或损坏;
(3)间歇使用管线未及时活动管线;
(4)自动停泵后长时间未发现。
4.预防措施:
(1)加强责任心,巡回检查到位;
(2)及时检查修补保温层、伴热管线;
(3)间歇使用管线,及时活动管线。
5.综合评估:
(1)人员
(2)财产低
(3)环境
(4)影响
6.应急措施:马上活动管线,活动不开应立即用蒸汽刺解。如果管线和闸门冻裂还需及时维修和更换。