水气厂维修车间健全安全制度

篇2：生产车间员工管理制度规章

一、总则

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

三、生产管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

四、质量管理

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。

五、工艺管理

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

七、设备管理

1.车间设备制定专员管理;

2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

篇3：动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.?范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

⊥65⊥、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;液位、压力、温度远程监控系统完好;视频监控系统完好。?

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,冷却水进、出口阀门应是关闭状态;冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l*)的标准要求;工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放;主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(NH3)及载冷剂冷媒;设备维护后对有油污地面应及时清理;梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

⊥65⊥、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时;打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内;制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内;发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

⊥6、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;关闭出液阀;停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

⊥6();?>5⊥、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

⊥65⊥、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。

篇4：加工车间职业健康安全规程

1、所有员工工作服必须穿戴整洁,扎紧袖口。

2、车工必须戴好护目镜,穿绝缘鞋。

3、不准戴手套操作车床、钻床、铣床等机床。

4、不准用手抓铁销。

5、刀具,工件要夹紧。

6、不准站在车床的对面,以免物件飞出伤人。

7、不谁用手摸飞转的机床。

8、要使用绝缘的踩板,以防触电。

9、机床一定要接地线。

10、操作电动葫芦时,物件要绑好并且由专人进行操作。

11、车间内除车工外,全部戴安全帽。

12、焊工必须戴好焊工手套。

13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

14、每年定期进行职业病健康体检。

15、定期组织学习职业病健康防治知识。

16、本岗位员工在工作期间需带耳塞

篇5：喷涂车间操作工安全操作规程

(1)由于涂装车间存在多种危险、有害因素,也存在多种危险源,涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求,明确各种危险有害因素防范措施,避免安全事故发生;

(2)禁止非设备操作人员操作设备,设备操作人员严格遵守设备安全操作规程,做好设备日常检查、维护工作,禁止拆除设备安全防护装置操作设备,禁止设备

运行时进入设备内部进行检修和维护保养。

(3)进行调漆、喷漆作业时,必须穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。

(4)打磨房、喷漆房、调漆区域必须保持通风状态下才能进行工作,员工熟练掌握消防器材的使用方法,出现紧急情况时,按照应急处理程序进行处理。

(5)禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内,禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处,特殊需要时必须经过车间主任同意。

(6)废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内,并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必须集中放到指定的废桶内,集中由公司统一处理

?天津市卓扬电子有限责任公司

?2017年1月1日