冲压车间员工安全操作规程

篇2：冲压车间安全技术操作指导规程

一、目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5S要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7)机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11)中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5S清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。

篇3：安全生产责任制度:冲压车间

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定《****汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》,要求全体员工学习并遵照执行,使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。

总则

冲压车间在公司的统一领导下,实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。

正文

1、冲压车间主任安全生产职责

1.1车间主任是本车间安全生产的第一责任人,对本车间安全生产工作负全面责任。

1.2组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。

1.3带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。

1.4监督员工严格执行工艺及安全操作规程。

1.5定期组织班组长开展安全生产检查,发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。

1.6组织开展落实车间的安全生产教育。

1.7教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。

1.8建立车间突发事件应急组织,制订相应应急措施,领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。

1.9参与车间各类事故的调查和处理工作,并按规定及时上报。

2、冲压车间安全员安全生产职责

2.1冲压车间设置兼职安全技术员,在车间主任领导下,负责车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门(公司保卫部)的指导,对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全监督部门汇报工作。

2.2负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并检查执行情况。

2.3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报和检查落实。

2.4协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。

2.5负责安排并检查班组安全活动,组织应急演习。

2.6按照安全技术规范、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施。

2.7负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。

2.8每天深入现场检查,发现隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其工作,并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施,确保动火安全。

2.9参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报。

2.10健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化。

3.冲压车间班组和班组长安全生产职责

3.1班组的安全生产职责

3.1.1熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况,实行专人维护管理,每天班前对设备进行巡检,发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施,同时报告作业区以确保安全。

3.1.2熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度,经常组织班组成员学习,严格执行规程,不违章指挥并及时制止违章;督促班组成员正确穿戴劳防用品,对劳防用品穿戴不齐者,有权停止其作业。

3.1.3负责每天班前、班中和班后安全检查,根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况,具体布置安全注意事项。

3.1.4发生事故后要保护好现场,立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况,不得隐瞒。组织好抢救伤员工作。

3.2.5本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。

3.2.6发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。

3.2班组长的安全生产职责

3.2.1班组长对本班组的安全生产工作全面负责,兼任本班组安全员,接受车间主任,车间安全员的业务指导,做好本班(组)的安全工作。

3.2.2组织开展本班(组)的各种安全活动,提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话,班后安全总结。

3.2.3对新工人进行班组、岗位安全教育。组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;

3.2.4严格执行安全生产的各项规章制度,对违章作业有权制止,并及时报告。

3.2.5检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。

3.2.6发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。

4.冲压车间员工安全生产职责

4.1安全生产人人有责,每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责,对本岗位的安全生产负直接责任。要做到“三不伤害”:不伤害自己,不伤害别人,不被人伤害。

4.2每个职工都要加强安全生产意识,严肃认真地做好各项工作。

4.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度、安全生产的各项规定。

4.4严格遵守本岗位的安全生产操作规程,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

4.5认真学习并执行安全用火、安全检修,进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定,不违章作业。

4.6正确分析、判断和处理各种事故苗头把事故隐患消灭在萌芽状态。在发生事故时,及时地如实向上级报告,按事故预案正确处理,并保护现场,做好详细记录。

4.7正确操作,精心维护设备,妥善保管,正确使用各种防护器具和消防器材,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

4.8积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故预案演练。

4.9有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

附则

本安全生产责任制度自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员,将视情节严重程度追究相应责任。

本安全生产责任制度未尽事项,以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全生产责任制度如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款,以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全生产责任制度适用为****汽车有限公司冲压车间全体员工。

本安全生产责任制度的解释、监督权归****汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

****汽车有限公司冲压车间

2017年11月25日

批准:会签:?审核:?编制:?

篇4：冲压车间安全检查隐患整改办法

1目的为建立安全检查内容、形式和整改程序,及时发现问题,及时采取措施,消除物的不安全状态,纠正人的不安全行为,促进安全管理,实现安全生产,特制定本办法。2范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。3定义无4职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作,安全检查和隐患整改牵头工作。4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。5规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查,每月至少一次,检查情况进行记录和总结,制订隐患处理方案和措施。5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度。5.1.3日常性检查。5.1.3.1对安全生产的认识是否正确,安全责任心如何;特种作业是否持证上岗;对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争;出了事故是否从思想上认真吸取教训。5.1.3.2安全活动是否认真开展,各种记录资料是否齐全。5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程,是否坚持了领导值班,是否正确处理安全与生产的关系;是否做到安全生产“五同时”,对职工的安全教育执行情况,出了问题能否严肃处理,是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况,各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况;有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象,有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。劳动纪律的执行情况,有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。5.1.3.5各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全,是否做到照明充足,安全防护设施齐全、可靠,安全标志醒目,现场有无安全生产隐患。5.1.3.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”(即事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过)的原则。5.1.3.8查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求,查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施,查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准,以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境,劳动条件是否符合相关安全防护的标准。5.1.3.9安全管理考核内容规定的安全检查;5.1.4专业性安全技术检查。检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等;检查文明生产、环境卫生等;5.1.4.1吊具检查:包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。5.1.4.2起重设备检查:对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。5.1.4.3电气检查:车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况;5.1.4.4机台安全防护装置:如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。5.1.4.5压力容器安全检查;检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等;5.1.4.6易燃易爆场所安全检查:主要对油品储存区域等,检查防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好;5.1.4.7检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;5.1.4.8专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查,具体频次按公司规定执行。5.1.5季节性安全检查:a春季安全检查,以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容;b夏季安全检查,以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容;c秋季安全检查,以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容;d冬季安全检查,以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容;e季节性安全检查由、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。5.1.6节假日安全检查:5.1.6.1重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前,为保证节假日期间的安全生产,应进行安全检查;5.1.6.2节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录;5.1.6.3节日前需认真检查下列情况:a生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况;b易燃易爆物品的存放保管情况;c贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况;d假日生产安全措施的安排落实情况;e劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况;f各类设备的安全运行以及隐患整改情况;g节假日值班人员的落实情况。5.1.7不定期安全检查5.1.7.1新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。5.1.8综合性安全检查:包括生产现场各方面的安全检查。5.1.9事故现场调查与属实:事故发生后,由安全环保科工作人员进行调查属实,在调查时,各单位安全员和车间及班组负责人配合,并实事求是的介绍发生事故的经过和原因,不得隐瞒事故的真相。5.1.10其它安全检查。5.1.10.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;5.1.10.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。5.2隐患整改5.2.1事故隐患范围:5.2.1.1危及安全生产的不安全因素;5.2.1.2导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患;5.2.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。5.2.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收:5.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案,按车间、班组两级管理逐项落实整改措施,能整改的立即整改,不得拖延;5.2.2.2对检查出的隐患进行登记,落实整改措施,做到“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期),“四不推”(即:班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司);5.2.2.3检查出的隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。厂里无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决;5.2.2.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,应采取有效的风险消减措施并监督执行;5.2.2.5暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决;5.2.2.6隐患发现和整改相关信息应存档长期保存;5.2.2.7各类专业性检查、季节性检查和节假日检查,其检查结果和整改情况必须认真保存备案;5.2.2.8凡查出的各类隐患,因没及时整改而造成事故,要追究隐患发生车间安全负责人的责任。5.3安全检查的形式和注意事项。5.3.1针对检查的项目内容,要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识,提高法规、标准和政策水平。5.3.2将自查与互查有机结合起来,班组以自查为主,车间互相检查,相互取长补短,相互学习、借鉴。5.3.3坚持检查与整改相结合,检查中发现的不安全因素,要根据检查记录进行整理和分析,采取整改措施。一时难以整改的,要采取切实有效的防范措施。5.3.4制定和建立安全档案。收集基本数据,掌握基本安全情况,实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理,为及时消除事故隐患(潜在危险因素)提供数据,同时为以后的安全检查奠定基础。6存档文件6.1《生产安全、消防安全联检记录》保存期限三年7评审与更改冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审,必要时进行修改并再次批准。文件更改记录更改标记更改处数更改单号更改日期更改人8分发本文件分发至冲压车间。9附件附件一《生产安全、消防安全联检记录》文件编号:RC03-CY-02-03-0110其他适用资料无

篇5：冲压车间安全检查制度

1?目的

安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序,预防生产安全事故的重要手段之一,必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则,做到安全检察经常化、制度化。

2?适用范围

本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。

3?职责

车间安全领导小组负责组织本部门安全检查,对发现的问题积极进行整改,对无能力整改的隐患,及时向上级和安全管理部门报告,并落实临时性安全措施。

4?安全检查形式

4.1日常安全检查

4.1.1一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。

4.1.2班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。

4.1.3在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。

4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取群众意见,发现不安全问题,及时督促有关部门加以解决。

4.1.5各级领导每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属单位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查,夜间值班检查。检查的内容:

4.1.5.1生产前的准备工作。

4.1.5.2生产前的安全情况。

4.1.5.3各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制,作业标准书和劳动纪律等。

4.1.5.4安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。

4.1.5.5日常安全教育和安全活动月的活动情况等。

4.1.5.6检修中的安全工作情况。

4.1.5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。

4.2定期安全检查

4.2.1各班组每月进行一次安全自查。

4.2.2全车间每月组织一次安全大检查。

北京现代?冲压车间安全检查制度?修订次数?0?

4.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查,由厂部负责组织,各职能部门,各单位可结合岗位责任制,根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经验,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。

4.2.3.1春季安全大检查是以安全设备防护为重点。

4.2.3.2夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。

4.2.3.3秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和为重点。

4.2.3.4冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。

4.2.4每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关单位和科室参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全保卫措施,如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。

4.3专业性安全检查

4.3.1根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。

4.3.2专业性安全检查,以安保科为主,组织有关部门和人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。

4.3.3专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。

4.4装置检修前安全检查

4.4.1各种设备装置在需要检修时,首先都要由保全部会同进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。

4.4.2在装置检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠,装置电源是否已切断。

4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。

4.5开工前的检查,由保全部,组织有关人员,对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面:

4.5.1检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。

4.5.2要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。

4.5.3检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无验收合格证。

4.5.4有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护设施是否可靠齐全。

4.5.5生产用的物材管线是否畅通无阻。

北京现代冲压车间安全检查制度修订次数0

4.5.6电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象,静电接地装置是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。

4.5.7照明、消防设备是否齐全好用。

4.5.8对改革后的新工艺,扩建后的装置,以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。

5?安全检查要求

5.1各级、各类安全检查,必须有明确的目的,要求和具体计划,保证检察效果。

5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组,从事例行的安全检查和专业检查。

5.3各级检查均需作记录,查出问题填写安全检察表报安全环保科。

5.4对检查中发现的安全隐患,安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》,并本着“四定”(即定措施、定负责人、定资金、定完成期限)的原则,积极督促有关部门进行整改。

6?奖惩

6.1对发现重大安全隐患及时报告,从而避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。

6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥,避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。

6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大安全隐患不及时报告,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。

6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。

6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实,逾期不整改,因此造成人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。