HP4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全操作规程
1.接通电源。
2.设定工作参数:
(1)设定状态下按“SET”键,显示“PP2”窗口最后一位数码管闪烁,进入上限压力设定,按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整。设定完成按“SET”键存入后,进行下限设定,下限设定值“PP3”窗口最后一位数码管闪烁;此时按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整设定完成后按“SET”键存入同时启动运行,运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“REP”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态,此时仪表按顺序出现如下参数:
①0E1:仪表误差修正。
②dAt升压保护时间设定值:若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压,“PP1”窗口显示“Ett”显示故障,故障排除后按“SET”键重新设定或重新上电,仪表再次进入工作状态。
③“bot”工作模式设定:设定1将工作在正常状态下(8小时时下限值自动增加1);设定0时仪表将工作在演示状态下(16秒时下限值自动增加1)。
3.给水泵供水水压调试,关闭六个控制阀,打开总阀,压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀,打开六个控制阀排除管中空气,待水溢满后装试验模。
4.试验时,水压从0.1MPa开始,每隔8h增加水压0.1MPa,并随时注意观察试件端面情况,一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水,记下此时的水压力,即可停止试验(非研究试验只比设计提交0.2MPa)。
5.试验完毕后,将仪器各部件及试模擦拭干净,涂少量油,以避免生锈。
6.半年不使用时,要排除泵内余水。
篇2：SC200型自动取芯机安全操作规程
1.使用前必须将各传动部位加注润滑油,蜗轮蜗杆经常加黄油。立柱必须清洁光滑,并涂机械油,以保证上下平稳。
2.在工作台上夹紧试样。
3.按动快下按钮,使钻头靠近试样,根据不同取芯直径,选择相应挡水罩,套在钻头外面。
4.打开冷却水阀门,保证有充足的冷却水。
5.启动主机,启动钻进电机,取芯直径大,采用慢速;取芯直径小,可采用快速,主要根据试件的硬软决定速度(最好采用慢法)。
篇3：SCM200B型双端面磨平机安全操作规程
1.夹持好样块,紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。
2.将磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3.装上防护罩,开启水源开关,然后再启动总电源开关。
4.使样块停在磨轮下面,启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。
5.按动工作台开关。
6.手动进给磨头,在操作进给手柄时,一定要注意粗磨时可以每次进给2格,逐步减少到每次1格,每格进给量为0.015mm,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,当整个平面全部磨到后,在往复磨几次确保标样的光洁度。
7.然后停止磨轮下调,直到无明显的磨擦声后,方可退出磨头。
篇4：电通量仪安全操作规程
一、真空饱水的操作
1.将切割好的试样块放入真空室内装好,最多一次能放置12块。并盖上真空室的上表盖,一次对角拧紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。
2.混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成,时间为6个小时:
(1)干抽,把混凝土放入真空室后,调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无误了之后,就可以进行干抽。干抽时间为2个小时。
(2)湿抽,在干抽2个小时之后,进行湿抽过程。先准备好一些足够的纯净水,把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。先把抽气口的阀门关上,再打开注水口的阀门。这样一来由于真空室内是负压,所以水马上就会很快进入到真空室内。当水进入到真空室内后它会不断地进入,一旦绿灯一灭,证明水已达到所要求的位置,马上关闭注水口的阀门,再次打开抽气口的阀门。从打开抽气口的阀门时间算起,一直到4个小时以后。这就是所谓的抽湿过程。
二、配置试验所需的氯化钠和氢氧化钠溶液
1.用分析纯的氯化钠试剂配制成质量百分比为3.0%的氯化钠溶液;
2.用分析纯的氢氧化钠试剂配制的0.3mol/L的氢氧化钠溶液;
3.以上2种溶液配制好后,要让它密封静停24小时后才进行试验。目的是让它完全溶解。
三、电通量的夹具试样装置操作
1.开始进行电通量的操作过程时,要先装好试样。
2.试样块饱水后,先从真空室内将石块拿出并正确装置到正负极的夹具上。要确保所装的结果是否漏液,可先进行灌入自来水,后仔细观察是否有漏液现象发生。没有我们就把刚灌的自来水倒出,反之,就要重新安装夹具。
3.夹具装好后,就要进行往正负极(黑色接线柱)的夹具内注入配好的3%氯化钠溶液和往正极(红色接线柱)的夹具内注入配好0.3mol/L的氢氧化钠溶液。
四、夹具与电测仪主机的连接
1.将所配的通道连接线正确连接上正负极的主机上,红线头为正极连接线,黑线头为负极连接线。
2.再次一个通道一个通道的找出来正负极的连接线,一一对应插入到装好试样的夹具上去,正负极再次确认一下是否正确。
3.填写仪器使用记录。
篇5：RH6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳,在底座下面垫上胶板。?
2.将试验机擦拭干净,立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉,提起导杆,将锤放在挂钩上,再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上,并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形,自下而上有四条刻度线,所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后,拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉,移动横梁,使锤底部与所需高度的刻度线平齐,然后拧紧止动螺钉。?
7.同时按动两只挂钩,使锤落下,通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块,取下试样,观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕,应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净,放置于干燥处,切勿在无试样的情况下进行冲击。
制度专栏
