SC200型自动取芯机安全操作规程

篇2：SCM200B型双端面磨平机安全操作规程

1.夹持好样块,紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。

2.将磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3.装上防护罩,开启水源开关,然后再启动总电源开关。

4.使样块停在磨轮下面,启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。

5.按动工作台开关。

6.手动进给磨头,在操作进给手柄时,一定要注意粗磨时可以每次进给2格,逐步减少到每次1格,每格进给量为0.015mm,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,当整个平面全部磨到后,在往复磨几次确保标样的光洁度。

7.然后停止磨轮下调,直到无明显的磨擦声后,方可退出磨头。

篇3：电通量仪安全操作规程

一、真空饱水的操作

1.将切割好的试样块放入真空室内装好,最多一次能放置12块。并盖上真空室的上表盖,一次对角拧紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。

2.混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成,时间为6个小时:

(1)干抽,把混凝土放入真空室后,调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无误了之后,就可以进行干抽。干抽时间为2个小时。

(2)湿抽,在干抽2个小时之后,进行湿抽过程。先准备好一些足够的纯净水,把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。先把抽气口的阀门关上,再打开注水口的阀门。这样一来由于真空室内是负压,所以水马上就会很快进入到真空室内。当水进入到真空室内后它会不断地进入,一旦绿灯一灭,证明水已达到所要求的位置,马上关闭注水口的阀门,再次打开抽气口的阀门。从打开抽气口的阀门时间算起,一直到4个小时以后。这就是所谓的抽湿过程。

二、配置试验所需的氯化钠和氢氧化钠溶液

1.用分析纯的氯化钠试剂配制成质量百分比为3.0%的氯化钠溶液;

2.用分析纯的氢氧化钠试剂配制的0.3mol/L的氢氧化钠溶液;

3.以上2种溶液配制好后,要让它密封静停24小时后才进行试验。目的是让它完全溶解。

三、电通量的夹具试样装置操作

1.开始进行电通量的操作过程时,要先装好试样。

2.试样块饱水后,先从真空室内将石块拿出并正确装置到正负极的夹具上。要确保所装的结果是否漏液,可先进行灌入自来水,后仔细观察是否有漏液现象发生。没有我们就把刚灌的自来水倒出,反之,就要重新安装夹具。

3.夹具装好后,就要进行往正负极(黑色接线柱)的夹具内注入配好的3%氯化钠溶液和往正极(红色接线柱)的夹具内注入配好0.3mol/L的氢氧化钠溶液。

四、夹具与电测仪主机的连接

1.将所配的通道连接线正确连接上正负极的主机上,红线头为正极连接线,黑线头为负极连接线。

2.再次一个通道一个通道的找出来正负极的连接线,一一对应插入到装好试样的夹具上去,正负极再次确认一下是否正确。

3.填写仪器使用记录。

篇4：RH6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳,在底座下面垫上胶板。?

2.将试验机擦拭干净,立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉,提起导杆,将锤放在挂钩上,再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上,并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形,自下而上有四条刻度线,所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后,拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉,移动横梁,使锤底部与所需高度的刻度线平齐,然后拧紧止动螺钉。?

7.同时按动两只挂钩,使锤落下,通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块,取下试样,观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕,应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净,放置于干燥处,切勿在无试样的情况下进行冲击。

篇5：RH6002塑料管弯曲试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳,表面擦拭干净。

2.试验前,先将弯曲辅助件插入每个试样中,弯曲辅助件可以是由无毛刺的,直径为1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧(弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7-1mm。)或采用生产厂商所推荐的弯曲辅助件。

3.将试验机两边的手柄抬起,根据不同直径的试样,选择相应的成形模(轮),将试样插入成型模和弯曲辊(轮)之间,转动夹紧手柄,用夹紧装置轻轻夹在成型模的槽中。

4.将试样两边的手柄缓缓压下,使试样弯曲的总角度约为1800,以至在放开型辊时,试样所弯曲到900角,在900角这一位置上,应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。

5.试验后,观察试样有无裂痕。

6.如试样不易取出,可拔出定位销,将夹紧装置转动一定角度后,取出试样。

7.试验结束后,将试验机擦拭干净,放于干燥处。