水泵房工段职业健康安全操作规程

篇2：机修工段职业健康安全检修规程

1.在检修过程中,不论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度续办理各种检修许可证(如动火证等)的申请、审批手续。

2.检修前要做好组织协调和安全培训工作,确保检修过程安全顺利进行。

3.要作好检修计划的制定工作,装置检修前必须制订停车、检修、开车方案和安全措施。

4.检修过程中要做好安全检查工作,发现问题及时整改、处理。

5.检修前做好降温、降压、设备倒空、吹扫、置换等工作。不得将物料就地放空或排入下水道。

6.停车检修设备必须与运行系统或物料系统进行隔离,隔离时仅靠阀门不行必须加盲板。

7.抽堵盲板时要采取必要的安全措施,防止发生高空坠落、中毒、着火等事故。

8.检修现场氧气、乙炔瓶不能堆放一块儿、间距在5米以上。

9.焊机使用线要经常检查不能有松动和漏电现象,作业完后及时切断电源。?

10.高空作业时不系安全带,不扎脚手架,踏板不牢不中作业。

11.⑴进入设备内作业时必须切断动力线,并使用安全灯具(低于12伏的防爆型低压手提灯)。

⑵.必须对设备进行置换、通风。

⑶必须按时间要求进行安全分析。

⑷必须佩带规定的防护用具。

⑸必须有人在器外监护,并坚守岗位。

⑹必须有抢救备用措施。

⑺进入容器内作业人员应身体健康,并实行轮换作业。根据有毒气体浓度,确定轮换时间,一般为20——30分钟为宜。

12.上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

13.班前班中不准饮酒,岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程,拒绝违章操作.

14..机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及点饥通风口。

15不许用带有油脂的手套和棉纱接触氧气瓶阀和汽胶管等附件。

16.乙炔瓶不准在无减压阀和回火防止器的情况下使用。

17.在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。

18.易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。

19.在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。

20.对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。

21.焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。

22.检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。

23.检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。

24.用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管

25.检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。

26.检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。

27.转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。

28.设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。

29.不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。

30.高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。

31.高处动火应采取防止火花飞溅措施。

32.夜间检修必须有足够的照明。

33、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

34、每年定期进行职业病健康体检。

35、定期组织学习职业病健康防治知识。

36、本岗位员工在工作期间须佩戴防护眼镜

篇3：机床工安全生产操作规程

1、操作机械设备时,必须扎紧袖口,束紧衣襟,佩戴防护眼镜。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。

2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠,否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开动前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。设备开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

篇4：乳化液泵(箱)安全操作规程

1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作,一台备用。

2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠,如有问题应及时处理。

3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是否添足,如有问题应及时处理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。

5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。

6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。

7、泵起动后,拧松高压螺堵上M16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。

8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。

篇5：EBZ综掘机安全操作规程

一、掘进机运转前的注意事项:

1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。

2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。

3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。

4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。

5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。

6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。

7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。

8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。

二、运转启动程序:

1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。

2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。

3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。

4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。

5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。

6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。

7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。

三、机器的截割工作:

1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。

3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11M时向左(右)摆动0.3M距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55M,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。

4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。

5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。

四、正常停机程序

1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。

2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。

3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。

4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。

5、关闭供水阀停止供水。

6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。

7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。

五、紧急停机程序:

当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:

1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。

2、关闭供水阀停止供水。

3、液压操纵手柄置于中间位置。

4、关闭总隔离开关。