拼板机安全操作维护规程

篇2：电子锯安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

电子锯(制造厂商:德国金田?规格型号:HPP82/38?设备编号:)

3.设备用途

生产

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2组?长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维?修?员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操?作?员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀;

5.1.3检查标准气压6.5-8bar,低于6bar不能开机;

5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现"口令输入"时,输入"LS"进入操作系统。

5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2选用功能键F1,F2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。

5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。

5.2.4将加工的板数通过升降台,输送至工作台面,将板材整齐挡尺靠好。

5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!

5.2.6工作中若发现异常响声,应停机检查。

5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源、吸尘蝶门。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,至少对设备彻底清洁一次,必要时增加清洁次数。

5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。

5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。

5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),如果发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作非常重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!

5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。

5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。

5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

5.3.7操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(优先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

篇3：仪器设备使用维护校验安全操作规程

1目的

为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。

6.2.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6铂器皿的清洗方法:

a一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

b如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

c如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。

6.2.2银器皿

6.2.2.1银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。

6.2.2.3应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。

6.2.2.4含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3镍坩埚

6.2.3.1镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3高温炉及其温度控制器

6.3.1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

6.3.2使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。

6.3.3热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

6.3.5送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。

6.3.6禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7控制器要定期进行检定。

6.4行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。

6.4.2首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。

6.4.4在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

6.6.2压力机用油每年更换一次,所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。

6.6.4经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当,加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。

6.6.6使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。

6.7抗折试验机

6.7.1每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4更换夹具时,应先作对比试验。

6.7.5刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。

6.8标准筛

6.8.1更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。

6.8.2筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。

7应急处置措施

7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。

救助站制度

篇4：车床安全操作维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

篇5：冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。