机修工段职业健康安全检修规程
1.在检修过程中,不论是大修还是小修,计划内检修还是计划外检修,都必须严格遵守检修工作的各项规章制度续办理各种检修许可证(如动火证等)的申请、审批手续。
2.检修前要做好组织协调和安全培训工作,确保检修过程安全顺利进行。
3.要作好检修计划的制定工作,装置检修前必须制订停车、检修、开车方案和安全措施。
4.检修过程中要做好安全检查工作,发现问题及时整改、处理。
5.检修前做好降温、降压、设备倒空、吹扫、置换等工作。不得将物料就地放空或排入下水道。
6.停车检修设备必须与运行系统或物料系统进行隔离,隔离时仅靠阀门不行必须加盲板。
7.抽堵盲板时要采取必要的安全措施,防止发生高空坠落、中毒、着火等事故。
8.检修现场氧气、乙炔瓶不能堆放一块儿、间距在5米以上。
9.焊机使用线要经常检查不能有松动和漏电现象,作业完后及时切断电源。?
10.高空作业时不系安全带,不扎脚手架,踏板不牢不中作业。
11.⑴进入设备内作业时必须切断动力线,并使用安全灯具(低于12伏的防爆型低压手提灯)。
⑵.必须对设备进行置换、通风。
⑶必须按时间要求进行安全分析。
⑷必须佩带规定的防护用具。
⑸必须有人在器外监护,并坚守岗位。
⑹必须有抢救备用措施。
⑺进入容器内作业人员应身体健康,并实行轮换作业。根据有毒气体浓度,确定轮换时间,一般为20——30分钟为宜。
12.上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
13.班前班中不准饮酒,岗位上不准会客劳动纪律处坚持工作岗位安全规程,拒绝违章操作.
14..机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及点饥通风口。
15不许用带有油脂的手套和棉纱接触氧气瓶阀和汽胶管等附件。
16.乙炔瓶不准在无减压阀和回火防止器的情况下使用。
17.在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。
18.易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
19.在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
20.对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。
21.焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。
22.检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。
23.检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。
24.用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管
25.检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。
26.检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。
27.转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。
28.设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。
29.不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。
30.高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。
31.高处动火应采取防止火花飞溅措施。
32.夜间检修必须有足够的照明。
33、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
34、每年定期进行职业病健康体检。
35、定期组织学习职业病健康防治知识。
36、本岗位员工在工作期间须佩戴防护眼镜
篇2：机修作业安全操作规程
1严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时,则应采取防止溜车、倒车的措施。
2修车时,必须脱开总离合器,操作杆要放在空档位置,严禁任何人在司机室摆动起动装置。
3使用汽油清洗零件时,严禁吸烟或用明火。
4严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调整适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
5对精度高的零、部件,若技术状况良好,不可随意拆卸,以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装,以免损坏精密件。
6修理机械应选择平坦交通坚实地点停放,支撑要牢固楔紧。
7检修中的机械,应悬挂有“正在修理,禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动,检修中不准将手伸进齿轮箱,或用手找正对孔。
8严格遵守各项规章制度,进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
9装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查,不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况,防止用不合格配件在充气时崩溃,发生伤亡事故。
篇3：检修工岗位职业危害防治操作规程
1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度。
2、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品,不得随意取下不用。
3、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识,不得故意损坏。
4、作业人员要按规定要求及时更换防护用品,不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。
5、胶带输送机运转时,检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。
6、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作,严禁送电”牌板。
7、检查胶带接口是否完好,小架是否平直;机头减速器内油量是否充足,电机、联轴节及大轴等温度是否正常。
8、检查是否有异常响动,机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。
9、检修完毕后再次试运行,查看检修质量是否合格,如有问题继续处理。如果检修合格,要及时停机,严禁长时间空负荷运转。
10、工作结束后,必须将所有材料工具等随之撤离,原防护装置随时安装好。
篇4：掘进机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于掘进机的检修作业。
2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。
3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。
3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。
5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。?
7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
9、液压件需带入井下时,应有防污染措施。
10、需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必须完好,安全性能可靠,连接必须牢固。
11、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒作业。
12、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或经震动处理后再进行。
13、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
15、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
16、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
17、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
18、更换油时,必须清洗油箱,注入油箱的油必须经过过滤。
19、掘进机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开机信号后,方可送电,并由掘进机司机按规定开机。
21、检修完毕,必须经全面检查后方可整理工具,清理卫生。
22、进行全面试机,观察是否有异常。
23、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
篇5：转载机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于采煤工作面转载机的维修作业。
2、本操作规程适用于转载机检修工。
二、上岗条件
1、必须经过专业培训考试合格,取得上岗合格证,并持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,搞好与其他班组团结协作。认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、安全规定
1、检修前必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保作业地点内顶帮安全,若在工作面三角区内作业,必须闭锁前刮板输送机;
2、检修设备前,必须停电闭锁上一级开关,并挂停电牌,严格执行“谁停电,谁送电”制度;
3、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位;
4、检修过程中必须使用完好的起吊工具;
5、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况等进行检查,确保运转正常;
6、严禁设备带病运转。
四、操作
1、检修前必须对设备停电、闭锁并挂停电牌。
2、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固,机头(尾)架与固定槽之连接是否良好,螺栓是否齐全紧固。
3、机头、机尾架、拨链器、盖板、压块等安装牢固、无变形。
4、检查输送机刮板链条长度适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
5、检查挡煤板是否与溜槽连接牢固,无变形、损坏,中部槽有无损坏。
6、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
7、检查减速器、链轮油量、油质。
8、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
9、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常良好,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
10、运输机机头与转载机、机尾搭接良好。
11、电缆无损坏、扭曲。
12、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
五、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
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