石灰石破碎安全技术操作规程
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
篇2：石灰石破碎机安全操作规程
1、上班前正确穿戴劳保用品,严禁班前饮酒,精神状态不好者严禁上岗;
2、开机前必须对破碎机进行全面的检查,转子轴承与小带轮轴承润滑检查,进仓检查要求:
1)办理停送电手续,挂警示牌,办理特种作业证;
2)转子内无石块或其它铁质硬物卡住;
3)篦筛检查,衬板检查,锤头检查,篦筛与锤头间隙测量;
4)锤轴检查,衬板螺栓松动紧固;
3、开机前,应先与有关人员联系,并响铃适当时间后方可开机;
4、设备运转中要经常观察电流和温度变化,振动和声音变化,发现问题立即汇报有关人员,必要时可先停机后汇报;
5、转子在未完全停止转动前,严禁打开仓门,防止石子飞出伤人,不得触及或接近运转中的转子或飞轮;
6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固,两米以上必须系好安全带;
7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次;
8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净,认真填写各项记录,下班时关好门、窗。
篇3：石灰石粘土破碎机:安全操作规程
1目的
为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定本规程。
2适用范围
石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。
3定义
(略)
4职责
(略)
5工作程序
5.1开车前的准备
5.1.1清除现场杂物,确保道路安全畅通,照明符合要求。
5.1.2检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。
5.1.3检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落,紧固件是否松动,各门、孔盖是否密闭。
5.1.4检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。
5.1.5联系确认系统内所有设备均完好,并有充足的物料供给。
5.1.6确认系统内无人在检修设备,无人在转子惯性力作用线范围内。
5.2开车
5.2.1检查及联系完毕后,确认系统符合运行条件,按规定程序开车。
5.2.2运行过程中,要经常注意观察原料供给,防止石灰石料斗内空仓,损坏板喂机,停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保护板喂机。
5.2.3在石灰石仓口应勤检查供料情况,严防铁块及大块石进入破碎机。
5.2.4破碎机运转时,严禁打开任何孔、门,严禁人员进入转子惯性力作用线范围内,严禁用手触摸运转部件。
5.2.5观察电机运转中的电流、电压变化,是否有大幅度的波动现象。
5.2.6倾听运动部件是否运行良好,是否有异常振动和噪音,观察设备整体运行情况是否,有无异常冲击、振动现象。
5.2.7传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。
5.2.8检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。
5.2.9异常情况停车,开车前先行盘车,然后再启动开车。
篇4：石灰石破碎及输送:安全操作规程
1.上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;
2.基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;
3.巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;
4.上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);
5.破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;
6.开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;
7.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;
8.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;
9.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物;
10.一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。
篇5：石灰石破碎操作员安全职责
石灰石破碎操作员是本岗位安全操作的直接责任者,负责本岗位的日常安全工作。
1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规,贯彻执行公司安全管理制度,并在工作中严格组织落实。
2、根据公司安全生产和职业健康目标,执行本岗位的实施计划和考核办法,确保完成全年安全生产和职业健康目标。
3、参加各类相关的安全生产教育培训,提高安全技能,确保本岗位达标。
4、严格执行作业安全审批制度,加强对本岗位的安全日常检查、监督,发现“三违”现象及时制止。
5、熟练掌握石灰石破碎系统的生产工艺流程,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,加强与破碎巡检人员的互相协调、配合,发现设备存在重大安全隐患,有权紧急停车,并及时上报,当系统操作参数或设备运行参数出现异常时,及时和现场巡检工联系调整和排除,对所在岗位的安全工作负责,是本岗位安全操作的直接责任者,坚守工作岗位,不得擅离职守。
6、负责本岗位的安全装置、防护设施的运行、维护,并对警示标志的悬挂和消防设施器材进行维护保养。
7、开展隐患排查及治理工作,落实分工、实施监控并及时上报。
8、对生产现场和作业过程中存在的风险进行辨识,并制定相应的控制措施,熟悉岗位危险有害因素,工作中认真做好控制措施。
9、积极参加应急演练,掌握事故应急处理办法,熟练使用各种消防设施。
10、接受本部门进行的安全检查,对检查出的问题进行及时整改。
11、发生安全事故时及时赶赴现场,进行抢救并上报事故情况。
12、开展本岗位定置管理工作,确保本岗位达标。
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