清边机操作流程
1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作,一切准备工作就绪后才能开机工作。开机时应细听电机运转是否正常,如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作,立即关断电源修复后再开机工作。
2、清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条,以出最高正材率为准。
3、放料时应选择好与锯片对直方向,不得放偏斜造成浪费,清出三角料见白度不能大于0.8厘米,尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。
4、清出的板片左右要均匀,不能有单边板与刀口板,小面见白度达一半以上。
5、接料时应分好全方、带皮,4厘米、5厘米、6厘米、7厘米宽的芯条应分类别放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清理,装好锯末,堆齐至指定位置。
6、打捆员工应分好全方板与带皮板,每捆数量为:宽4厘米75片,宽5厘米60片,宽6厘米50片,宽7厘米43片,按此数量打好捆齐放至指定地点。
7、三角料里不能混有废品料,废品料里绝对不能混有长为25厘米宽度为0.8厘米的边板。三角料、废品料必须整齐堆放于指定位置。
8、厚度小于1.5厘米大于0.7厘米的皮板应打好捆放在指定位置。
9、清小条放料时,见白度一面应靠紧靠板,清出的小条厚度要一致,不得出现大小头等现象,清好的条料每捆数量级为100条。
10、下班后做好责任区卫生清理工作,关断机械电源后方可离开。
以上细则,希望广大员工共同遵守,违者视情节轻重予以处罚。
篇2：工贸折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:
1、板料必须平整;
2、折弯板料应放在机器的中间;
3、正确的选用下模V型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至
“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5Mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3Mpa,当油封使用成熟时可取﹤5Mpa,以提高同步性能。
四、滑块上升(回程^
YV3动作,使系统卸荷。YV1动作,件号10电磁阀换向。YV3失电,压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵,单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵,控制脚踏开关,YV2动作,件号“10”电磁阀换向,YV3失电,压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭,系统处于加载状态。
工作结束后,滑块回程(动作同四).
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。
篇3：五金冲压加工厂安全操作流程
一、所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向领导反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。
二、东莞五金冲压加工厂机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部件停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。
五、五金冲压加工厂机械开动后,由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁及安全。
篇4：工贸切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。
4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。
5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。
篇5：剪边机安全技术操作规程
剪边机操作工应了解剪边机主要技术参数,根据来料厚度及宽度,准确调节刀片和收卷,保证产品质量符合要求。
1.上班按规定穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋,高跟鞋进入工作场地。
2.根据来料厚度,准确调节刀片间隙,无卷边,无毛刺,宽度在规定公差范围以内。
3.收卷必须与刀轴平行,剪边时带边应与刀轴垂直,不得歪斜。
4.放卷位置应使进料边与刀轴垂直,位置基本不动,进料带卷不准左右移动。
5.应经常及时清除进料压辊压板垃圾、油污、毛刺,表面不得有剪边造成的表面缺陷。
6.剪边后的产品分类上架堆放整齐,边丝进行捆扎堆放。
7.上班时,对润滑部位经常加油。
8.更换下来的刀片、刀轴、刀套应上架堆放,长时间不用需上油,防止生锈。
9.如主机是电磁调整电机,需严格执行操作规程,每次起动前,必须将调速电位计归零,不得将电位计归零作为开关,停机时应关闭电源。
10.下班时清洁机台、场地,保持良好的工作环境。
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