精密自动纵锯修边机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
精密自动纵锯修边机
3、采用精密自动纵锯修边机修边时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前确认设备是否处于正常状态,检查锯片时否安装正确,是否锋利,是否锁紧,确保各项处于正确状态。
3.4装锯片时须注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。换锯片时,应拉闸断电。
3.5检查锯片是否调整合适,若没有,则应调整主轴,将锯片下降至最低,使锯片锯到1mm左右。
3.6检查压料、导尺是否同机器图标所指方向一致。检查电源,加工前须试机(空转30秒),确定机器运转、传送履带正常。
3.7操作时压料轮调至干好压紧材料,然后启动锯片运转正常后启动传送带。根据加工料的材质及厚度调整履带的传送速度。
3.8加工材料时应站在机床的一侧,身体不准对准送料口。一次最大锯切厚度不允许超过86mm,最小锯切厚度不得低于5mm:长度不短于300mm.
3.9进料时材料直边必须靠紧导尺,发现材料卡锯片或锯切时冒烟,应立即停机升高据台,送料手指不要伸到安全防护罩处,接料必须待料走出台面,注意安全,防止木屑反弹。
4.0机械在进行维修和换刀具时,必须拉闸断电。
4.1工作中,如果遇到停电,应关闭开关,断开电源,以防来电后,机械自行运转。
4.2机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。
篇2：锯铝机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
锯铝机
3、采用锯铝机裁线条时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
3.3加工前先试机,检查机器运转是否正常,特别注意锯片转向是否正确。
3.4裁料时,左手紧压木料,木料要紧靠挡板,右手拉锯。
3.5锯人员的手离锯齿不得少于300mm,工作时注意力要集中。
3.6工作中,如果遇到停电,应关闭开关,断开电源,以防来电后,机械自行运转。
3.7机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。
篇3：VHM62IC四面刨安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
VH-M62IC四面刨
3、采用VH-M62IC四面刨刨削时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠,检查各部位有无工具或异物放置。开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴,检查其是否旋转自如。
3.5使用机器前需暖机10分钟,进行切削时要启动吸尘系统,以防止木屑堵塞。
3.6送料时勿将手伸入机器中推送木料,当料件进入机器后双手应立即离开。
3.7遇木料卡住刀具时,必须先停机,后调整取出。
3.8维护使用刀具时,请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套;安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转;使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧,避免刀片在切削过程中飞出;刀具运转时转速请勿超过最高转速。
3.9维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,开可以启动机器。
4.0操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
4.1机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
4.3操作人员下班轮班时,必须把设备整机清洁干净,易生锈部位需要加上30#机油防锈;
4.4机器在磨合期3个月内,送料速度应保持在每分钟6-18米的中等速度;
4.5使用3个月后,应把送料减速机齿轮油放掉,加入新的100#齿轮油,以油镜中间为准;
4.6左右拖板、电机座润滑油系统,每天加油两次,手动油泵加30#机油;
4.7每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够,以油镜中间为准。
篇4：木工袋式除尘器安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工袋式除尘器
3、采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。
3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。
3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。
3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
篇5：电子开料锯安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
电子开料锯
3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。
4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。
4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。
4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
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