全自动封边机安全操作规程

篇2：全自动破碎机安全操作规程

1.破碎机的性能及主要技术参数

(1)该机用于PEφ200-φ630的各种热塑性塑料空心管材的破碎。

(2)工作时可分别采用“手动”或“自动”控制。

(3)该机组总耗电功率48.5KW;破碎量350-400㎏/h。

(4)设备由管材支承部分、管材旋转及前送部分、粗碎部分、细碎部分、人工侧投料部分和风送部分组

成。

2.开机前的检查

(1)操作工应在电源总闸断开时进行检查,并在“总闸”上挂“严禁合闸”警告牌。

(2)检查粗碎刀和细碎刀片的紧固螺钉松紧度;检查细碎机室内有无积料卡住。

(3)检查机内是否清理干净,是否与现在要破碎的料一致。检查吸料管道是否可靠。

(4)通电、通气进行检查,管材压紧气缸是否顺畅灵活,点动各电机起动与运行是否正常。

3.开机前的调整及启动运行

(1)将需破碎的管材一端置于粗碎机的定刀上,一端置于管材支承架上,调节管材支承架的四颗地脚

升降螺栓,将管材调至基本水平后,将管材旋转及前送部分两下辊(管材夹紧轮)调到与管材表

面接触,并使管材下外壁离开定刀2㎜左右,再将张紧链轮锁紧后方可开机。

(2)将废品管放至管材支承架上,推至旋转及前送部分处,按下启动按钮,气缸自动将管材压紧,然

后细碎电机、粗碎电机、送料电机、输送风机依次启动,送料电机的速度根据管材大小调至合适

转速,管材在旋转的同时进到一定的位置时,粗碎刀将管材切成粗块后再进入细碎机内碎成小颗

粒,由风机送到储料仓。

(3)工作时,由于有少量破碎料从管内往外弹出,须用口袋将管材出口堵住。

(4)单独在细碎机上方侧投料口投料时,必须将“手动/自动”开关置于“手动”位置。

(5)侧投料的大小按“粉碎机安全操作规程”中第3条规定执行。

4.安全注意事项

(1)操作时穿戴好劳动安全保护用品,严禁非操作人员操作。

(2)严禁用低于8.8级螺钉坚固刀片和强行起动破碎机电动机。

(2)严禁反转运行刀架和靠近运行的传动皮带、链轮及飞轮。

(3)严禁不断开电源总闸和不挂“严禁合闸”的警告牌进行设备保养、检修和做机内的清洁工作;设

备出现异常时立即按下急停键必须找当班电工和机修工处理后再使用。

(4)破碎工在交班和工作完时,必须做好设备的清洁卫生,并确认电源总闸断开后方可离开工作场地。

篇3：全自动洗脱机安全操作规程

一、全自动洗脱机应严格按照操作流程进行操作和使用。

二、全自动洗脱机使用前,应先启动空压机,打开各管路总阀门,包括:水阀、蒸汽阀、气压阀,检查水压,气压是否正常,检查油杯是否有油,各项压力指标达到规定值后方可打开电源开关。

三、在控制面板上设置或调整参数时应根据需要用手指轻按面板按钮,严禁使用异物进行操作,严禁非专业人员随意更改参数。

四、装入待洗被服的重量应在洗脱机额定容量范围内,严禁超负荷,也不可太少。

五、水位以淹没被服为宜,严禁加水超标出现超负荷。

六、严禁在洗涤过程中人为关停压缩空气,以免出现气动阀误动作而引起不必要的损失。

七、在脱水过程中,如压缩空气压力过低或排水阀出现故障,应立即停机进行检查,以免因超负荷脱水而造成设备损坏。

八、设备必须可靠接地,发现设备异常及时停机,报修。

九、在自动程序运行过程中,如发现水位过低,可接下加水键加水至规定水位。

十、操作人员不得随意远离操作现场,避免洗脱过程中发生意外情况。

十一、脱水结束后,洗缸完全停转后,方可打开盖门,严禁在设备运转情况下强行开门或进行其它不安全的操作。

十二、经常检查各种传感器的工作情况是否正常:

1、观察水位传感器所测数值与实际是否相符。

2、观察温度传感器的示值是否准确。

3、检查压力表的工作状态是否良好。

十三、清洁保养设备时,不要用水喷洒,以免造成短路和其它损坏。

十四、严禁在设备内或靠近设备处使用挥发性或易燃易爆物品。

十五、洗涤工作结束后,应关好水阀、气阀、蒸汽阀,断开电源开关,进行设备的保洁保养工作。

篇4：全自动磨边机安全操作规程

1.实行定人定机专人管理制度。

2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。

3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。

4.根据具体情况,提出安全防范措施。

5.要经常接受有关安全技术方面的教育。

6.定期检查机器是否正确可靠接地。

7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。

8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。

9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。

10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。

11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。

12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。

13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。

14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。

15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。

16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。

17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。

18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。

19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。

20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。

21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。

22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。

23.检查所有电缆线是否正确连接。

篇5：全自动配料系统岗位安全操作规程

,1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤,确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1上岗前必须佩戴手套及口罩,工作服袖口扎紧,穿安全鞋,严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作;防止小料接触皮肤。

3.2每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠,确认无误后方可开车;当按下“紧急停止”按钮时,称量输送装置应迅速停止,反之,停止操作;

3.3非全自动配料系统操作人员在未经培训合格,不得上机操作;

3.4作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物,确认无误后方可开机;

3.5不准在输送装置上方传递工具、物品等,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

3.6如有异物掉入称量输送装置中,严禁用手去抢;须立即按紧急停止按钮停车;

3.7在正常运行中遇到突然停电或发生故障时,须把每个工位料筐秤量的数据记录下来,待故障排除后选择手动完成配料后,再正常生产;

3.8出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤(结合设备点检规定,及时进行设备点检并记录)

4.1开启压缩空气干燥机

4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;

4.3按下系统“上电起动”按钮,系统“上电起动”;

4.4将手动/自动选择开关拨到自动位置,(手动位置是用于系统调试和故障处理);

4.5开启电脑,按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位,配方下传;

4.6配方下传完毕,按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮,系统开始运行;

4.7系统运行后,各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量,在各秤量工位下料较慢或未下料时,将A/B选择开关拨到A/B位置,将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置,然后选择激振或吹气;

4.8系统运行中,秤量出现超差报警时,将秤量超差工位的小料取出,待称量准确后,按下“超差确认”按钮,系统继续运行;

4.9配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对,检量核对合格后,运行到操作位,人工取袋;

4.10系统运行过程中,如果出现称量超时时,系统会自动暂停下来并发出报警信号,待操作人员处理后,系统继续运行,直到配方配完结束为止;

4.11生产完成后,先将激振或吹气开关拨到停止位置,然后排放除尘器气包内的污物,污物排净后,关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮,关闭压缩空气干燥机;

4.12设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);

4.13彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。