自动压装机安全操作规程

篇2：铠装机安全操作规程

1、穿戴防护用品,清理工作现场,保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常,并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物,压紧平带牵引机,并调好压力,按下主操作台上“警铃”按钮,警铃停后按“整机启动”按钮,缓慢旋转调速电位器,保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后,停车,将钢带绕在缆芯上,并固定好,再次启动设备,待铠装缆芯开出后,观察钢带绕包是否平整,测量搭盖率是否满足工艺要求,否则应调整铠装头转速,直至符合规定。

5、中途换盘时,先将调速电位器归零,按“正常停车”按钮,收线停止后,将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置,按“下降”将线盘下降到地面,再按“放松”,使顶针脱离线盘中心孔,滚出线盘。

6、工作结束后,清理工具、量具、模具、盘具和现场,并按规定放置。

7、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇3：立爪挖装机安全操作规程

1、操作司机需经考试合格后,方准上岗操作。

2、工作前,必须进行下列检查:①工作场地,凡有碍作业的杂物必须清除②电缆有无破损漏电,电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。③油箱油位,液压油的清洁度;④电压是否足高,如低于350V时,应停止工作,不得起动电机,以免造成损坏。⑤全机油缸的各销轴是否可靠,螺栓是否有松动,每一根高压油管是否有卡住现象,接头是否牢固无松动。⑥巡视全机各部位以及周围环境是否有影响机械运转的人、物存在,并处理。⑦检查各操作手柄是否在中位。

3、工作时,先空转5分钟,检查液压系统是否有漏油现象,工作压力为10Mpa。

4、检查运输槽的传动链条的下垂量不得大于100mm,张紧装置的紧固螺栓不应有松动。运输槽应对准两根钢轨中间,槽头放下紧贴地面,操作杆置中位,并断开电源。

5、装碴前运输槽尾部必须升起,以免梭矿进入时发生碰撞,损坏机件。当运输槽尾部与梭矿搭接不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。

6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作。不允许把齿尖的插座当作齿尖用,以免损坏基础插座。石块过大时,不允许强制扒装。

7、工作完毕后,将机械收拢,输送槽前端抬起离开轨面,收起电缆,退出工作面,停在安全地带。

中铁隧二处七公司机电部

20**年6月10日

篇4：工贸企业包装机岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装机岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系,确认包装品种、批号。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

13、检查计量装置,确保计量准确。

14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、现场开机顺序

水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、处理下料阀堵塞、卡物时,要将包装机下电,禁止用手抠。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

8、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇5：散装机安全操作规程

1.注意检查坚固螺栓有无松动。

2.检查钢丝绳是否有断股,并且钢丝绳端部应牢固地固定在卷扬机卷筒中,防止脱落。

3.调整好钢丝绳,避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜。

4.装载设备的停泊或离开,应打信号铃通知,维持好现场装载设备的顺序。

5.严防因物料温度过高烧坏收尘软管。