1250T闭式双点压力机安全操作规程
1.目的
?为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。
2.适用范围
?适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。
4.1.3工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。
4.1.5在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,确保人身、设备安全
4.1.6不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。?
4.1.7工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4.1.8工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任
意开动机床。
4.1.11过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。
4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。
注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。
注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
篇2：登高车操作规程
1、上岗前,按规定穿戴好个人劳动保护用品,严禁酒后上班。
2、下坡时,不许使用紧急制动。
3、行走车速规定:进入工作面时,或道路条件不好,车速不得超过5km/h。
4、车辆在行驶中,驾驶室外的任何部位不得站人。
5、车辆进入工作面,应停在合适的位置,放下支腿,调整好水平后,方可升起工作平台,并插好保险销,严禁不放支腿升起作业平台。
6、工作时,必须装好平台栏杆,再进行工作。
7、工作完毕,先放下平台,再收回支腿。
8、遇到雷雨、暴风天气时,应立即停止工作,降下平台。
9、检查销子是否可靠,液压管路是否完好,液压油是否足够等。
篇3：真空吸盘操作规程
1、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、吊车驾驶人员应持特种作业证上岗。
3、使用真空吸盘前、首先要检查橡胶吸盘、塑料管、电源线、吊钩是否完好,如有损坏,需经维修达到安全使用状态后方可使用。
4、使用吸盘吊时,起吊速度不能过快,以免损坏橡胶吸盘、塑料管、连接电缆并使真空泵丧失正常使用功能。
5、使用吸盘吊过程中,不要扳动管路上的控制开关,更不得关闭真空泵和电源控制开关。
6、被吸吊的管片表面需平整、无杂质、无油污、保证吸吊安全。
7、使用吸吊机时,吸吊机吸盘的位置要保持被吸吊物的平衡,防止在工作工程中被吊物失去平衡坠落。
8、使用吸吊机时,必须按照规定的重量工作,禁止超负荷工作。
9、吸盘吊在吸吊运行过程中,距地面垂直高度要小于1m,遇到地面障碍物时需躲避或绕行,禁止在工作人员头上运行。
10、吸盘吊要与吊车连接可靠,保证吊钩安全防脱,螺旋电缆避免与吊车钢丝绳缠绕发生危险。
11、吸盘吊在不使用时,禁止吸盘直接掉落,需将4个支脚安装上并用紧固螺栓拧紧固定位置。
12、吸盘吊90°翻转机构需按规定润滑,在工作时禁止用手或其他物品接触翻转机构,避免绞入齿轮传动机构。
13、对易损件要定期检查并及时更换,吸吊机发生故障时,应通知专业人员进行维修,禁止私自拆卸。
篇4：车架矫正设备安全操作规程
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能,确保各部件性能良好,检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能,保证各部件性能完好。
2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。
3、工作台升高至某一位置停止,一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。
4、举升架装置下降前,应先将机械自锁装置脱开。
5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠,在第次拉拨羊应进行检查。
6、拉拨前应检查链条,以确保链条完好无损。
7、拉拨前,夹钳务必将车可靠夹紧。
8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。
9、矫正操作过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。
10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。
篇5：电焊机及气体保护焊安全操作规程
1、电焊机要放置易散热的地方,其温度不得超过70摄氏度,当温度过高时应暂停作业。电焊机每台装一个电闸不能混用。
2、移动电焊机时应切断电源。
3、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
4、在车上进行焊接作业时,应将车上的电源切断,以免损坏车辆的电子元件。
5、作业时应穿戴必要的防护用品,如绝缘胶鞋、手套等,严禁光脚、穿短裤、湿鞋进行工作,防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品,焊接场地不得存
放汽油、柴油或其它易燃易爆品。
6、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
7、雨天禁止露天作业,焊机内不得有雨水浸入。
8、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方,并收好电缆线,切断电源。
9、离油箱1米内不准焊接,超出1米也要有防护措施,才能操作。严禁直接焊接易燃易爆品容器。
10、焊接完毕及下班时要清理场地,消灭火种。
11、保护焊接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧。
12、禁止折弯焊枪软管,经常检查有无磨损和其它缺陷或损坏。
13、操持喷嘴和接触顶尖无飞溅污迹,每次工作完后,保养喷嘴。
14、定期用吸尘器和软毛清理机壳内部。
15、检查并调整焊丝绕卷的制动张力,如果绕卷用去1/3就要检查调整一次。
16、焊机工作时,必须保持良好通风。
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