抽水机安全操作规程

篇2：复绕机操作规程

1、开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前,应检查防护装置是否完好并加润滑油。

2、上线盘时,注意防止砸伤手,必须拧紧锁紧装置螺钉,使之不易松开,以防造成设备和人身伤害事故。

3、在复绕线盘的操作中,不许人站到线盘的面前,防止尾线甩伤人体。

4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后,下线时必须先将两脚张开,防止在下线盘时砸伤脚指。

5、复绕工作时,不准进行擦拭、润滑或修理工作。

6、操作完毕后或离开现场,关闭电源。

7、做好车台保养保洁工作。

8、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇3：成圈机操作规程

1、检查设备的润滑状况;检查设备的安全装置是否可靠;检查机器各运转部分是否灵活;检查设备控制系统、急停系统是否完好。

2、操作者必须思想集中精力充沛,不得擅自离工作岗位,不得带病、醉酒上班。

3、将线缆头拉到打饼盘上,线头卡在打饼盘孔内固定。

4、低速状态下启动开始按钮,调整好排线质量。

5、逐渐加速到正常速度,当快到计米器设定长度时,立即减速运行。

6、到达设定长度时,机器将自动停止,此时,找到所需要的刻度处,用夹剪钳剪断。

7、打开打饼盘端盖锁扣,两人协作,将绕好的线缆搬到打包台进行打包。

8、生产完毕后,将空的工装盘推到车间制定位置摆放整齐。

9、将打包好的产品,清点数量和规格后,填写记录,堆放到成品线堆放处摆放整齐。

10、清理、打扫生产现场,清洁设备。

11、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇4：绕包机操作规程

1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。

2、供电线路应连接可靠,导线绝缘应良好,各用电器具应有可靠的接地保护。

3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。

4、准备操作前,必须根据工艺卡的要求,准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具,并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。

5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验,使用前要复零校对。

7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。

8、当一盘线生产完后,如继续有线生产,其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。

9、生产完成后,应将模具和操作工具按规定存放。

10、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇5：铜带屏蔽机安全操作规程

1、检查机台是否稳固。

2、踏板插座,电源插座是否插牢。

3、检查电器是否正常。

4、调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。

5、在压接作业中手至模具刃口距离不得小于35MM。

6、操作时坐姿必须垂直,以防止误操作。

7、操作中发生异常情况应将电源关掉。

8、每日操作后,均需清洁机体。

9、机体、模座油孔,每日须加机油。

10、开启电源,扳手及调模棒须拿开。

11、避免重叠压著两次或更多。

12、生产完毕后,关闭电源、清洁机台。

13、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。