烘料机安全操作规程

篇2：Z146W微震压实式造型机安全操作规程

一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力,才能保证设备正常工作。

二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径,避免空气受阻造成设备不能正常工作。

三、储气罐与疏水器定时排水,避免水分进入设备内,造成内腔生锈,破坏设备使用寿命。

四、油雾器必须定期加油,加油前必须将气源关闭,将管路中的余气排除后方可加油,否则,将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间,不能无油工作。

五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。

六、油箱加油时必须加至油标上线,否则,加注过高将会从气控阀排出,过低使起模行程不到位。

七、压光不在工作岗位时,不能进行压实震击,否则将会造成缸体滑道定位损坏,设备不能使用。

八、压光与震实台调整距离要适当,否则会造成砂箱压实硬度不足,不能浇铸。

九、压头不在中心,工作位置不能进行压实震击,否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。

十、设备必须保持润滑保养。

十一、上班前操作人员要检查各管路系统是否畅通,各螺栓是否松动。如有上述现象,则排除后才能工作。

十二、操作人员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗,并注意安全。

十三、下班前必须对设备进行清洁卫生。否则将会造成气模系统埋入沙土中不能工作。

篇3：垃圾压缩机安全操作规程

严禁料斗举升(或下落)过程中,人员在举升架下活动;严禁料斗举升时,严禁人员在料斗下托举;严禁任何人员在电源连接的情况下进入厢体压缩室内;严禁私自改动该设备;严禁将易燃、易爆、易腐蚀的垃圾倒入该设备进行压缩;严禁撕毁警示标贴,必须由我公司的技术员进行维修或指导,使用原厂配件;保养和维修该设备时,必须先切断电源,拔下电源插头。

篇4：高速混料机组安全操作规程

目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。

具体内容如下:

一、开机前准备工作:

1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)

4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业:

1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:

(1)、一人一个加料过程。

(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。

(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。

(5)、取料结束后关上安全门并锁死。

(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。

(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。

6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。

三、关机作业:

1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。

2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。

3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。

四、注意事项:

1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。

2、严禁酒后上岗作业。

3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。

4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。

5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。

6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。

7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。

8、存在故障的设备,应由维修人员处理。

9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。

10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁

篇5：寿力空压机组安全操作规程

一.目的:

规范操作,确保空压系统安全正常开启和运行,保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三.?作业内容:

3.1开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路,检查是否有泄漏,水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气,调整好油箱真空度—1~—2Kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器,给控制柜和启动柜送电,确认控制板[2PDT]键处于[自给](上)位置,并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门,检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置,油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮,进入启动准备,检查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3当运转准备完成时,对应的“启动准备结束待机”灯会变亮,表示“启动准备”已经完成,可以启动。

3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏,即按下“强制卸载”,再按“▲”,确认机器处于“无负”状态。

3.2.5按“运行”按钮,机器将启动。

3.2.6如原有供气压力低于0.3Mpa,应手动操作关闭放空阀,待压力上升至0.3Mpa以上,放开放空阀,放空阀进入自动调节状态。

3.2.7按“强制卸载”按钮,机器开始加载,向管网供气。

3.2.8待机器运转稳定,电流显示正常后,辅助油泵自动停止运行。

3.3运行:

3.3.1将冷却器排水旁通阀微开,检查冷却器排水情况,当机器正常运转时,关闭旁通,注意自动排水器工作是否正常。

3.3.2调节冷却水回水阀门,使油温符合要求;调节射流阀,使油箱负压符合要求。

3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。

3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要,可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机,此时机器处于空转状态,不向管网供气,需要恢复时再进行加载。

3.4关机:

3.4.1按“强制卸载”按钮,压缩机关闭进气阀,打开放空阀,不向系统供气。

3.4.2卸载后,关闭排气截止阀,空载运转几分钟,检查冷却器排水阀,确认冷凝水完全排泄,方可停机。

3.4.3按“停止”[STOP]按钮,机器停止运转。

3.4.4关闭冷却水截止阀,停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水,关闭仪表空气。

3.4.5排出冷却器内部冷却水。

3.4.6压缩机停机后,辅助油泵自动启动运行,并在达到预设时间后自动停机(30分钟)。

3.4.7按CP3→CP2→CP1→NFB次序关闭控制板电源。

3.5注意事项:

3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常,管路各阀门处于正常工作位置。

3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。

3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。

3.5.4压缩机停机30分钟后,才能关闭动力柜的电源。

3.5.5紧急情况下,可以按“分励按钮”停止压缩机电源,或按“紧急停止”,使压缩机停机。

3.5.6定期作好各项检查和维护工作

3.5.7空压机组切换时,应先微打开备用机组排气截止阀,再打开备用机组仪表空气,供气压力不低于0.5Mpa,调整好油箱真空度—1~—2KPa,检查放空阀气源,供气压力不低于0.5Mpa,待备用机组启动准备完成,按运行机组“强制卸载”按钮,使运行机组处于卸载空转状态,再启动备用空压机组运行。

3.6主要参数:

3.6.1排气压力?<0.83MPa

3.6.2二级吸气温度?<40℃

3.6.3润滑油压力?0.12~0.17MPa

3.6.4润滑油温度?35~45℃

3.6.5轴振动?<27μm

3.6.6油箱负压值?-1~-2KPa

3.6.7电机电流?<493

3.6.8仪表空气压力?5㎏/C㎡