中控室岗位安全操作规程

篇2：工贸中控室安全操作规程

1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。

3.根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。

4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7.检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。

8.检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。

9.非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。

10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。

11.非工作人员不得随意进入中心控制室。

篇3：中控室水泥磨系统安全操作规程

1目的

确保水泥磨安全正常运行

2适用范围

水泥磨中控操作员

3安全操作规程

3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制

度?并严格遵守本操作规程?

3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作?

3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产

中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业?

3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决?

3.5运转前的准备?

3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在

0.5MPa以上?进库号是否正确等?

3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作?

3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨?

3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车?

3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料?

3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水?

3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维

护工作?

3.11发现重大隐患有权停设备?

3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录?

3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏?

3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

3.15检修期间所有设备禁止中控开机?

3.16中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程?

3.17中控室内严禁吸烟?严防意外事故发生?

3.18与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室?

3.19认真执行交接班制度?做到交班详细、接班清楚。接班人不来时?交班者必须坚守工作岗

位?保证生产的连续性?

篇4：中控室操作员职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

篇5：中控室操作规程（8）

中控室操作规程(八)

1.开机准备

1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;

1.2按动WS1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;

1.3按动WS2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;

1.4按动WS3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式;

1.5质量控制室按动WS4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式。

2.开机

WS1

2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;

2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入D2/3及DKG4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;

2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在DKG2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在DKG2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在DKG2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即DKG4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在DKG4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG4第二段停止后点“出丝段结束”;

2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;

2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;

2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;

2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。

WS2

2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;

2.2在给V18不定期的加注CO2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动P21泵向V20补液,(目前P21向V20补液时为自动方式,可在向V18补充CO2时安排提前手动向V20补足CO2);V18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保CO2耗量的统计准确;

2.3为完成每天的CO2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保CO2及柴油的耗量统计准确。

WS3

2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;

2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;

2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、CO2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在WS1及WS2上点相应按钮时,在WS3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。

WS4

2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。

3.停机

点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。