液压格栅安全操作规程

篇2：15mm转鼓格栅安全操作规程

一、运行前的准备

1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。

2、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。

3、冬季运行时,应经常检查转鼓内是否有结冰,必要时清除,以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。

4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。

二、安全开启、关闭操作

1、手动控制模式

(1)将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。

(2)将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置,水泵开始运转,检查水泵是否有异常响声。

(3)将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。

(4)将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置,15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转,是否有卡滞现象。

(5)将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置,15mm格栅开始运转,检查设备有无抖动现象。

(6)停车时,待格栅内的杂物被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。

2、自动控制模式

(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。

(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。

(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。

(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。

三、安全维护注意事项

1、经过一段时间的运行,应检查输送机尼龙内衬,如有磨损应及时更换。

2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。

3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障,应立即停止运行。

篇3：液压顶进泵站安全技术操作规程

1.检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2.检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查分配手柄是否在空档位置。

3.起动时间不得超过15秒,每次起动间隔30秒,连续3次仍无法起动,应停机检查。

4.检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。检查各换向阀、节流阀是否工作正常,

5.接通电源时,必须接通零线,检查绝缘情况是否良好。

6.油泵有压时不能拆卸油管和零件。

7.油箱的油面高度应在油标指示器的最高位置,以防润滑不良,油泵吸空。

8.使用完毕后,应将活塞杆擦干净,进出油口应将保护盖拧上。

9.工作时若发生不正常现象,应及时检查。

篇4：液压系统岗位安全环境操作规程

1、上岗前,必须劳保穿戴整齐,精神状态良好。

2、操作维护和检修各种液压设备的人员,熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法,以及使用这些设备时应遵守的安全技术规程。

3、液压系统在设计压力范围内工作,严禁随便提升压力。

4、轧钢过程中,不准随便切换工作泵。

5、油泵禁止在无介质状态下运行,设备在运行中如发现意外停电,必须将操作手柄回到零位,断开电源,以防误动作或带负荷启动。

6、在地下液压站、隧道检修时必须2人以上,煤气区域检查应携带CO报警仪(CO报警仪保持完好准确)要设专人监护并对煤气进行安全检测,严格执行煤气制度。

7、接轴、液压缸、推床等旋转、平移、升降部位防护装置齐全,工作时严禁靠近点检,设备在惯性运转时,不得用撬棍或其它物件强行制止,以免伤人。

8、检查、检修轧线上所有设备设施及附属设备设施时要先停电挂牌。停电挂牌时,除到操作台控制按钮上停电挂牌外还必须到电气室(相关控制室)控制按钮上停电挂牌。(除鳞设备除按以上规定外还必须到高压水除鳞室挂停电牌)。检查、检修有液压操作动作的设备或在液压设备动作活动范围内工作时要先停泵、泄压、关阀、插安全销。并挂“有人工作,禁止操作”的安全警示牌,方可工作。

9、检修液压设备时,应停止系统工作,关闭相关阀门或停泵,油缸处于无负载状态,泄掉余压。严禁带压力工作,并严格执行检修挂牌制度,设专人监护,并做好记录,签名方可工作。

10、注意液压系统中阀门的开关顺序,先开低压,后开高压,先关高压,后关低压,操作时应缓慢进行,以防管路产生冲击爆破。

11、高压容器未经有关单位批准,严禁进行任何切割,钻孔和焊接引弧工作,严禁随便调整和拆除安全装置。

12、因其它原因手动捅阀时,必须确认相应的机械设备处于安全状态,有关人员处于安全区域。

13、检修漏油严重地区的设备时,必须做好防滑防火措施,以免滑倒及着火造成事故。

14、在放射、辐射性区域作业前,必须与有关单位联系好。停止放射,安全后方可作业。

15、检修完毕开泵或开阀前,必须到现场确认相应的机械设备处于安全状态,有关人员处于安全区域。

16、工作完毕必须将现场的油污及杂物清理干净,防止发生火灾。

17、液压站、稀油站、润滑站的设备需要动火时,必须办理动火证,清除周围易燃物,消防器材要到位,监护人要到位,制定安全防护措施方可施工。

18、液压站、稀油站、润滑站配有的消防器材,消防设施、消防沙,应由专人负责,达到完好,定置摆放,不得随意动用、并做到会使用、会操作。发生火灾时要及时通知消防控制室灭火,或拨打火警电话119。

19、严禁在站内吸烟,严禁携带易燃易爆物进入站内,严禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理设备卫生。

20、对本岗位产生的固体废弃物,禁止乱扔乱放。应按照不同用途分类存放,统一处理。

21、严禁外来人员不经厂部、车间领导批准进入站内,非本岗位人员进入站内必须登记。

22、遵守厂安全通则及有关安全规定。

篇5：机械格栅机安全操作规程

一、运行前准备

1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好,检查螺钉、螺丝是否牢固,设备周围有无影响设备运转的障碍物;

2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象,油位是否正确,链条,减速箱及各润滑点是否有油;

3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致,作点动试验,以检查电机旋转方向是否符合要求;

二、运行操作步骤

1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵;

2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位,则格栅机、皮带运输机连续工作;

3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵,则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行;

4、远程操作:将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”(REMOTE)位臵,则格栅机、输送机的运行由上位机控制。

三、停机程序

1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。

2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。

四、操作注意事项

1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固,如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时,要立即停机;

2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾,以免发生事故;

3、本机如在自动运转时,每班值班人员至少巡视二次,防止卡死等现象发生;

4、保养本机时,要停机进行。