现场检测仪表操作规程

篇2：车间现场清洁工安全操作规程

1、工作前,正确穿戴好劳保用品。

2、工作时,注意观察周围情况,行车在头顶上方工作时,应主动避让。注意观察平车运行情况,及时避让。

3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作,及时避让。

4、不动与本职工作无关的设备、设施,不进入与本职工作无关的作业场所。

5、在机床周边作业时,要及时机床通知操作人员,并服从其安排。工作时,随时注意机床运行情况。

6、作业时,周围机床出现异常响声、故障等意外事故时,要及时提醒操作人员,并迅速避让。

7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理,并放置在规定位置,防止出现火灾隐患。

8、正确使用各种清洁药剂,严禁浪费。

9、垃圾要及时运走,不得堆积,不得焚烧。

10、积极维护公共设施、设备的正常使用,在保洁过程中,如发现公共设施、水管、电路等有损坏,应及时上报。

11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉,不做其他与工作无关的事情。

篇3：抽油机现场维护保养规程

1适用范围

本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。

本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。

2维护和保养

2.1例保及一保准备工作。

黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副

2.2安全操作程序:

2.2.1抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.2新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行;

2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作;

2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作;

2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作;

2.2.3例保

2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行;

2.2.3.2检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣;

2.2.3.3检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响;

2.2.3.4保持抽油机的清洁。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次,按“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行保养;

2.2.4.2抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土;

2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝;

2.2.4.5打开减速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况;

2.2.4.6检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质应更换;

2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀;

2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油;

2.2.4.9检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整;

2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;

2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换,检查悬绳器、悬挂盘应完好;

2.2.4.12检查电器设备绝缘良好,有接地线,各配件接触良好,密封性能好;

2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中;

2.2.4.14装好护栏,松刹车,合电源,启抽;

2.2.4.15收拾工用具,将数据填入报表;

2.3二保

2.3.1准备工作:黄油1桶,机油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黄油枪1支,安全带1副,绝缘手套1副,磁铁1块,600mm、900mm管钳各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,齐头扁锉1把,拔轮器1副,250mm起子1把,200mm手钳1把,0.25kg手锤1把,钩头扳手1把,水平尺1只,钢卷尺1只,金属软棒1节,方卡子1副,曲柄销套筒扳手1把;

2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次,包括保养一保的各项内容;

2.3.2.2将抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源;

2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油;

2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部,并用磁铁吸出铁屑并擦干,加足机油,根据情况可更换垫子和油封;

2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致,及剪刀差;

2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片;

2.3.2.7检查更换易损部件,如曲柄销、衬套、尾轴等;

2.3.2.8对电器进行绝缘,接地检查、调整,并对电动机进行润滑保养;

2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽;

2.3.2.10收拾工具、用具,把有关数据填入报表。

篇4：车间维修现场安全操作规程

本规程适用于车间设备维修现场作业人员:

1、检修人员到检修现场时,首先检查和了解现场情况,研究和采取安全措施,由机修班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系,由当班值班长通知岗位操作人员予以配合,保证人身安全。

2、停车检修时,由检修负责人当面对岗位操作人员下达指令,岗位操作人员确认指令后,拉掉开关,切断电源,有断开保险的,应将保险开关关闭,并在开关挂上牌(警示牌),未经检修负责人允许,任何人不得开动设备。

3、检修设备时,必须等设备停止转动后,方可进行检修工作。同时相邻运转的设备也因同时关闭,在设备未停稳时,不得进行拆卸工作。在设备运转时,严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、检修工作人员如要进入浮选机,陶瓷过滤机、泵房、矿池、料仓等内部,或进入不易被人检查发现的设备时,必须在进入设备之前,通知检修负责人和岗位工人,并派人在外监护,防止他人开动,以保安全。

5、从事高空作业时,必须系好安全带,所带的工具和拆下的零件要放稳系牢,防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时,在上层工作的人员,必须将工具、材料、机件等,放置牢固,以免伤人或损坏设备。

7、检修完毕时,必须将检修时拆掉的安全栏杆和安全罩及其他防护装置全部安装还原后,才准许试车,等到设备试车正常后,通知岗位操作人员检修结束,方可离开维修现场。

8、本规定从即日起严格执行,如在检修作业过程中违反本规定的将严肃处理。

三生选矿公司

2012年2月17日

篇5：设备现场安装:安全操作规程

1、施工前,作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求;

2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施;

3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程;

4、必须情况下,应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。5、架上作业前,必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定;

6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固;7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收;

8、油漆及其稀释剂应密封,存放于隔离烟火、通风良好的仓库;

9、施工现场的安全设施,如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效,不得擅自拆除或移动,因施工确需改动时,应经项目主管人员同意。

10、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。

11、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

12、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。

13、物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

14、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。

15、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。

16、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。

17、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。

19、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。

20、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

21、手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。

22、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。