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煤磨系统现场作业:安全规程

编辑:制度大全2019-04-02

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品;

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“OFF”位置(切断辅助电机电源),挂“禁止合闸”牌;

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,CO气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合,配备的低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系;

1.5、磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;点焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净,在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用;

1.6、更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止CO中毒;

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时确保系统负压稳定;

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

2.2、按规定办理设备送电手续;

2.3、严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆;

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过1小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品,更换袋收尘袋子必须系安全带;

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源,切断气源;

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅,及时敲打,防止煤粉积附;

3.5、每班要进行检查,确认消防系统、防爆阀是否正常;

3.6、停机后,及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.7、停机后,及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净,防止带入煤粉仓;

3.9、严格按停送电规定办理手续;

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门;

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋;

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3.13、经常检查脉冲振打装置,监视差压,以免袋子堵塞;

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导;

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,佩戴防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上,保证仓内CO气体充分排出;

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃,表明煤粉已在仓内自燃,此时应禁止进入仓内;

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源,并挂警示牌;

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;

4.8、在仓内清料作业时,严格执行从上向下的清料原则;

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留,要轮换作业,如果出现不适,立即回到仓外,仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系,防止出现意外;

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨N2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃,当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

5.2、当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放N2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启N2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免O2进入,开启N2管道灭火系统进行灭火;

5.3、当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放N2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启N2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免O2进入,开启N2管道灭火系统进行灭火;

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;转子称停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.5、严格按N2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门,然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其他部位的阀门是否关严,以防N2外溢;

5.6、当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的N2管道阀门,检查N2阀门是否关严;

5.7、要定期(停窑检修时)用高压空气清吹N2管道,保持管道畅通;

5.8、N2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应处更换;用完十瓶后,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送上级机关;

5.9、巡检人员要每班检查N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后,要技术做好使用情况记录;

5.10、检修时,如释放N2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作,如果有人在仓内作业,不得释放N2,在检修处的N2管道阀门上挂上“有人作业,禁止释放N2”的警示牌;

5.11、要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。N2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态;

篇2:链式SVG现场:操作规程

链式SVG无功补偿系统现场操作规程如下:

1.SVG启动前准备

(1)检查设备状态。控制柜、功率柜、充电柜内是否有异物,电缆接线端头螺丝是否有松动。

(2)关好功率柜、充电柜的柜门。

(3)检查控制电源是否正常,正常则合上控制电源开关。

(4)闭合控制柜内空气开关总电源S1、风机电源S2、直流电源S3、控制柜板卡电源S4、充电柜电源S5,备用电源S6、S7。

(5)检查控制柜、功率柜、充电柜风机运转是否正常。

2.SVG启动

(1)开启工控机,系统自动运行SVG监控程序,进入监控系统主界面。

(2)将SVG用高压开关柜的手车置于“工作位”。

(3)到SVG本体箱,观察工控机下面的“故障”指示灯状态:

如果“故障”指示灯不亮。

a.把“高压分”旋钮打到左侧合位;

b.将SVG用高压开关柜内断路器“TCR柜”置于合位,约等待20秒,SVG充电柜内断路器(接触器)KM1自动闭合。

如果“故障”指示灯亮。

a.将“高压分”旋钮打到左侧合位,在主接线界面点击“复位”按钮,进行复位操作将“故障”指示灯熄灭;

b.复位操作后,将SVG用高压开关柜内断路器“TCR柜”置于合位,约等待20秒,SVG充电柜内断路器(接触器)KM1自动闭合。

(4)待系统“就绪”后,在主接线界面点击“启动”按钮,SVG进入运行状态。

3.SVG停止

(1)在主接线界面点击“停止”按钮,停止SVG运行。

(2)将“高压分”旋钮打到右侧分位,上级高压开关柜内断路器“TCR柜”与SVG

充电柜内断路器(接触器)KM1均断开。

(3)退出荣信SVG监控程序,关闭工控机。

(4)断开控制柜内所有空气开关。

注:1.SVG监控系统用户名:admin。密码:r*pe或1。

2.在分高压前切记将SVG停止运行。

3.SVG送电要严格遵循“先送低压电,后送高压电”的顺序,停电要严格遵循“先断高压电,后断低压电”的顺序。

4.当由于“检修”或者“故障”而造成高压断路器分开后,切记到SVG控制柜将“高压分”旋钮打到右侧分位。

篇3:装修施工现场操作规程

装修工程施工现场操作规程

(一)各类机具使用操作规程

1、量具:尺面应经常擦净,不可用来刮污垢、撬物件等,以免损伤。较长时间不用,应上油保养,平时应放置于阴凉干燥处。

2、刀具:切割、套丝等刀具,使用时应该对规格和型号是否适用加工件,加工过程应加油冷却和润滑,不用时应擦净上油保管。

3、一般碳钢工具:应放置于阴凉干燥处,排列整齐,防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外,其余部分不宜沾油,防止使用时打滑。

4、电动、气动和液动机具:设备应有防雨棚,转动部件保护罩应齐全,接地线完好,机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符,电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。

5、仪器:应拭净后放置箱内,箱内应有干燥剂。使用时,移动轻而稳,读数准而快,风雨日晒应遮挡。

(二)顶棚工程施工操作规程

1、在现浇混凝土板,按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕,消防管理安装好并试压合格。

3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩,不得与吊顶龙骨连接。

4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

(三)隔断工程施工操作规程

1、隔断内的照明电器等底座应装牢固,其表面应与罩面板的底面齐平。

2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地20-30m,用大理石、面砖踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。

(四)饰面工程施工操作规程

1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料,应符合设计要求。

2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体,应具有足够的强度。刚度和稳定性,其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》(GB203)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB206)和其他有关结构及施工验收规范。

3、饰面工程施工前,应先将门窗框固定好,门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求,嵌塞应严密,并事先在门窗框上贴好保护膜。

4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上,用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5、大面积饰面工程施工前应先做样板,经有关部门检查鉴定合格后,方可组织班组交底、施工。

6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工,并应用整块饰面板切割吻合,切割边缘应整齐并磨光。

7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密,留缝粘贴应符合设计要求,接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

8、金属饰面板应安装牢固,且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。

11、夏季饰面施工时,应有防止暴晒的措施。

12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施,特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料,要及时进行保护。

(五)玻璃工程施工操作规程

1、玻璃工程应在门窗框扇校正,检查预留孔眼位置和数量正确,以及木框扇最后一遍油漆前进行。

2、玻璃搬运装卸和存放时,均须直立紧靠放置,按标志方向箱盖朝上,并用软物衬垫。运输中,还应用木条或绳索与车帮固定牢靠,防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

3、开箱分块搬运玻璃时,对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,宜用夹板、架子及软物衬垫固定,直立抬运,防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘,二组以上人员小心抬运。

4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内,玻璃木箱底应垫高100mm左右,厚玻璃放置在木方上,防止吸潮。

5、严禁焊接火花溅到玻璃上,当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采用夹板等遮挡措施予以保护。

6、玻璃安装后,应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志,防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

(六)楼地面工程施工操作规程

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

2、在铺设活动地板、木板,拼花木板、塑料地板和地毯面层时,应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前,使房间干燥,避免在环境潮湿的情况下施工。

3、当铺设水泥类找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,该表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;如在预制钢筋混凝土板上铺设,应在已压光的板面上划(凿)毛或刷界面处理剂。

4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4-0.5,并随刷随铺。

5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时,其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净,并应涂刷基层处理剂。

6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆,应符合下列规定:配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号;

7、水泥砂浆采用的砂,符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时,其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。

(七)油漆涂料工程施工操作规程

1、涂料的等级和产品的品种,应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格,其含水率:木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

3、油漆材料使用时,应注意配套性,即腻子、底漆、面漆、稀释剂等,其相互间的材料性质必须相容

4、油漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂饰时,不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中,应搅拦均匀。

5、涂饰油漆涂料时,后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰,每一遍油漆应涤饰均匀,各层必须结合牢固。

6、使用双组分或多组分油漆,在涂饰前,应按产品说明的配合比,按使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。

7、金属构件及其半成品安装前,应检查防锈漆有无损坏,如有损坏,应在损坏处补刷防锈漆。

8、涂饰机具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

9、混凝土和抹灰表面涂饰前,对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整,所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净,孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固,无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象,如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进,必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分,然后用腻子进行修补,再用砂纸磨平磨光。

10、需要涂饰的基层表面应当干燥,混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液型涂料时,含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为:现抹砂浆墙面夏季7d以上。

11、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制,室温应保持均衡,不得突然变化。

13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂,如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底漆,安装后再施涂涂料。

14、采用机械喷涂涂料时,不喷涂的部位应进行遮盖,以防玷污。

(八)饰品工程(细木等)施工操作规程

1、饰品安装部位,应在结构施工阶段,按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂,铁件须经防锈处理。

2、当原有结构施工中未作预埋处理时,在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件,对较重的装饰件(如金属、石材),采用镀锌铁膨胀螺栓,对轻型的装饰件,可采用尼龙胀管或木砧。

3、饰品构件进场,必须达到安装强度,并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。

5、在抹灰面上安装饰品,应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。

6、复杂分块饰品的安装,必须按设计要求试拼,分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。

7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行,面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。

8、安装无吊顶而明设的窗帘盒,应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行;安装有吊顶而暗设的窗帘盒,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

9、挂镜线、贴脸板的安装,应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。

10、为保证饰品安装质量,安装前,应熟悉施工图纸,对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。

11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位,不得有潮湿和漏水现象,以免饰品受潮变色。

篇4:电力建设施工现场安全管理规程

1当前电力建设施工现场的特点

我国当前和今后一段时间内火力电厂建设的主力机型将是300MW、600MW、900MW等机型。300MW、以下机型由于容量低、能耗高将逐渐被市场淘汰。机型正朝着高、精、尖、高参数、大容量方向发展,各种新的工艺和装备在建设中将得到广泛运用。但交叉作业、高空落物、高空坠落、坍塌、物体打击、触电伤害、机械伤害、灼伤、烫伤、以及化学物质的中毒等仍将是施工现场事故隐患的一大特点。电建施工现场是一个露天、多工种的立体交叉作业,临时设施多,作业面变化大、人员集中的生产场所。由于“产品”固定,作业环境多变,人机流动性大,存在着不安全因素多。是事故易发性的作业场所。

2建立健全施工现场安全保证体系

电建施工现场作为一个多工种作业的群体,健全完善施工现场安全保护体系是搞好施工安全的基础和保证。安全生产保证体系的管理思想应该是:职责分明、预防为主、把握重点、有始有终、封闭管理。即指导施工单位在生产过程中执行和贯彻各种安全法律、法规、标准等管理标准。强化各级人员纵横向的安全生产责任制,通过安全策划,从人、财、物、机、法、料、环方面制定预防措施,合理分配各级部门、人员的权限,制订出控制各个节点、危险、关键点的安保计划,从源头上抓实施封闭管理。

3应急预案的建立

在电建施工现场中,制定的主要预案应该包括:1、火灾事故处置应急预案;2;化学危险品应急预案;3、机械设备应急预案;4、射线事故应急预案;5、食品中毒应急预案;6、防台风、防汛应急预案、7、伤亡事故应急预案等。

应急预案的编写内容和格式力求规范,(有关安全生产环境保护的法律法规、标准规范,有关程序文件、危险源清单、环境因素清单等)。保证应急预案编写的科学性、针对性、有效性、可操作性、按照4M1E(人、机、料、法、环)的方法,分析产生事故/事件的原因,对事故/事件应急预案进行策划,有针对性的制定实施方案。建立应急救援体系,并成立应急救援领导小组,配备必要的应急救援器材、设置,组织有关部门进行经常性维护、保养。应急预案编制完成后,有关部门对应急预案进行专业审核,并签字。批准后的应急预案返回原编制单位,编制单根据审批意见进行修改。对于有较大修改的应急预案,有关部门有权将应急预案审批稿退回原编制单位重新编制。

应该值得重视的是,应急预案是针对具体事故进行组织抢险救援行动的行动指南。所以,对制定应急预案的要有演习计划,定期组织演习,验证应急预案及响应的有效性。

4优化危害因素辨识程度

加强电建施工现场的危害辨识,加强施工现场职业安全危险和环境因素,评价其风险程度,判定一般危险源和重大危险源,确定主要危险源和主要环境因素,从而为作业人员的安全提供科学依据,并能够得到有效控制。电建施工现场的危害辨别应包括:1、常规和非常规的活动;2、作业场内所有人员的活动;3、作业场内所有的设施、设备等。

职业安全卫生危害辨识、环境因素识别的原则主要依据“输入→输出”的原则(见图),根据施工过程中原辅材料、能源及机械设备、安全设施的投入来判别企业活动、产品或服务中能与环境相互作用中产生安全隐患的要素。

安全管理/管理机构/加强电力建设施工现场的安全管理

工程安全环保部门会同各有关部门依据职业安全卫生和环境法律法规及有关规定和标准,对照施工项目的特点,对可能造成施工现场的人员伤亡、设备损坏、污染及资源浪费等产生影响的所有危害进行对照分析,按《危险源调查表》、《环境因素排查表》,辨识、确认其危害。工程安全等相关部门在此基础上,编制《危险源清单》、《环境因素清单》、并根据各作业层的情况,将《危险源清单》、《环境因素清单》递交各相关部门确认。在实施过程中,根据作用节点,不定期发布危险源清单及对策。

5安全技术措施的编制

安全施工技术措施是为了在施工过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针,运用技术手段,改善劳动条件,避免失误,清除事故隐患,确保安全施工的重要保证,一份良好的技术措施是保证安全有效管理的前提,因此在编制技术措施之前,要根据电厂的不同机型、地理位置等,加强技术措施的可行性及有效性方面的研究,编制切实可行的施工方案,严格做到工程项目从措施的编制、审核、批准、布置、交底、实施和监督的程序化和规范化,使作业层便于操作履行,减少施工过程中的随意性。

安全施工技术措施是项目施工技术措施不可分割的重要内容,应做到同时编制、同时审核、同时批准、同时执行。

编制安全施工技术措施的人员必须熟悉所编制的施工项目情况,运用安全系统工程的原理,深入施工现场掌握实际情况,然后进行系统分析评价,找出危险源、危险点,使制定的安全施工技术措施具有针对性,具体明确,确保安全施工。安全施工技术措施编制好后,由工种专职工程师审核后送上一级会审,然后由项目总工或副总工批准。安全施工技术措施在实施中如发现有问题,应停止实施,由原编制人修改的按原审批程序批准后变更。

6大型机械设施的管理

机械设备的安全是电建施工现场安全管理的一个重要组成部分,管理上稍有不慎,往往会造成群死群伤的后果,负面影响大。例如某电建公司在上海沪东中华造船厂有限公司船坞工地施工中,曾发生过600T×100M龙门起重机在吊装梁过程中突然倒塌,造成36人死亡的特大型恶性事故,直接经济损失8000余万元,在国内外造成极为恶劣的影响。仅从这两起事故看,其主要原因是机械质量不过关、审批把关不严,吊装方案不完善、安全措施不具体、不落实、违规指挥等原因造成的惨剧。因此大型机械的安装、拆卸、维护、使用、操作、保养各个坏节都要贯彻“安全第一、预防为主”的方针,采取一切有效措施,消除一切可能使机要受到损坏,人身安全受到威胁的因素和现象。从一些机械设备管理好的电力施工企业来看,不外乎有以下几点做法:一是在机械的保养、修理方面舍得投入,确保机械的完好率;二是在机械安全保护设施规范化上舍得投入,项目现场机械的必须安全装置齐全、可靠,用电、接地符合安全规程要求,确保安全使用;三是在机械操作、指挥管理人员的培训上舍得投入,提高人员素质;四是加强单机安全技术档案,搞好状态识别和标识,定期检验鉴定做好相关记录;五是补充、完善机械保养、修理的各项技术标准、规程、规范、坚持有计划、有针对性地对机械进行定期保养和故障检修,确保机械设备良好的技术性能和安全状况。

篇5:房地产销售中心现场销售管理规程

房地产销售中心现场销售管理

公司为销售人员提供了公平的销售平台。销售管理透明化,体现"公平竞争"、"奖勤罚懒"、"奖罚分明"的原则。在"销售中心"的现场管理中销售部下设个小组,设个主管。分赛季,根据公司对销售小组的任务指标对各销售小组业绩进行考评,实行末位淘汰制。销售市调部、策划部、广告部、客服部对销售部提供支持与服务。

明确职责:

1、销售主管:完善销售制度,为销售人员创造公平竞争的环境,向公司提供销售建议,对销售业绩负责。对销售员进行日常管理,激励他们提高业绩,协助销售员成交。

2、销售人员:遵守《销售管理制度》、《销售白皮书》的规定,公平竞争,努力销售。

日常管理:

⑴汇报销售信息:

为使公司及时掌握销售信息,督促销售人员日常工作,要求其每日填写《工作日记》,主管应每日检查并将信息汇总至销售经理,销售经理及销售主管填写《工作周报》,依据情况提出工作建议。

⑵一切客户资源归公司所有

主管每周一将本组新增客户明细汇总报销售经理,销售经理助理负责整理并及时备案;

销售员要如实准确填写前台《新客户明细》《接电登记表》《接访登记表》以便销售助理及时准确的将信息录入电脑;

销售员离职要经销售主管、销售经理签字确认,其《客户明细表》完整准确交回公司后,财务部接到通知才能恢复佣金发放。

销售员离职,其客户原则上由销售主管重新分配给其他销售员,并在每赛季末电脑登录备案。如销售主管也离职,由销售经理负责分配。离职人员佣金发放参照(薪金发放管理办法)。

注:以上制度如遇违反销售员/销售助理罚款20元/次,销售主管50元/次,销售经理100员/次

⑶招聘与培训

招聘:由销售经理全权负责,销售主管有权推荐,但必须经过经理和销售总监面试同意,同时销售部通知人事部签定合同。

培训:赛季初由公司汇同销售部提出整体的培训计划,并报批准备案;销售主管要对目标客户的消费习惯、销售技巧进行总结、作好内部培训。

评估与奖惩

⑴销售经理、主管的考核:参照各赛季的相关规定。

⑵销售员考核:业绩指标、品行评估与客户满意度;

⑶业绩考核:重奖第一名、奖励第二、第三名;对于销售第一名奖励800元,第二名奖励500元(奖励销售员的评比只按本赛季业绩计算)。业绩最后二名给予黄牌或淘汰,业绩评定均按本赛季综合业绩计算,具体规定如下:

上赛季排名前三名的销售代表,在本赛季排在后二名的将给予黄牌警告一次,如在下一次评比中仍在后二名,将予以淘汰;

满赛季2/3时间的销售人员,参加销售赛季淘汰评比,已离职销售员满赛季1/2,也将参加销售评比。

⑷品行评估:未按本《销售管理制度》规定恶意竞争者除名。

⑸客户满意度:市场部在赛季末进行抽样调查,对优胜者提出表扬。

⑹主管级服从制:在工作范围内,销售主管无条件服从销售经理的命令,违反或不做为者罚50元/次,连续三次则做开除处理。

备注:严格按公司销售规定、销售行为规范执行,发现问题一律按制度进行得处理,绝无例外。

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