粗细格栅操作维护规程
一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3、每月:⑴、清扫设备及周边环境卫生。⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。⑶、检查油位,不足时添加。⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
篇2：污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米,否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油,一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序:
放置好污泥搅拌器,油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,注入适量的润滑油,更换新的O型圈,将螺塞拧紧。如果油中有水,换油后三个星期必须重新检查一次,如油变成乳液状,应检查机械密封,必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
篇3：工贸企业拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标线间,如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确,擦千净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时,应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品,清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。
篇4：工贸企业空压机安全操作规程
1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
篇5：工贸企业空气压缩机安全操作规程
一、操作前的准备:
1、检查润滑油的数量是否达到规定范围。
2、空压机润滑油必须合乎出厂要求,加注对路品种不得任意加注其它品种的润滑油。
3、开车前应关闭减荷阀和打开放气阀,以减轻开车的负荷,保证二级排气管处于无压力状态。
4、清除空压机附近及机器上的一切物件。
5、每班使用前必须先用手检查冷却系统是否正常,报警系统是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可转为自控。
6、在新安装或长期停用后第一次开车前,必须用手转动皮带轮或连接轮一周以上,检查有无撞击振动或其它声音。
二、开车:
1、接通电流,开动电动机使空压机运转(各季可先空转几次后再起动)。
2、打开减压阀,关闭放气阀。
3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度和机器运转有无异响和异常现象。
4、空压机在运转中有下列情况应立即停车或找出原因排除之:
①空压机和电动机有不正常响声。
②空压机的压力表超过额定值。
③空压机任何一部份温度突然升高。
三、停车:
1、逐渐关闭减荷阀使机器进入无负荷状态。
2、切断电源使机器停止运转。
3、水冷式空压机应在下班后关闭进水阀,冬季要排除净机内冷却水,防止冻裂机体。
4、每日下班时应排放油水分离器,及贮气罐内冷凝油水。
5、打开放气阀放出二级排气管处之压缩空气。
检查与保养
为使空压机工作和延长其使用寿命,必须经常检查和保养,根据车间具体情况暂定保养间隔及内容:
一、每工作450~500小时。
1、检查各部压力表及安全阀的工作情况。
2、检查各部管道有无漏气、漏油及漏水情况。
3、清除排气阀、进气阀,除去油垢及焦渣。
4、清洗空气滤清器。
二、每工作900~1000小时:除检查上述项目外应增加以下项目:
1、检查连杆力端的衬套与肖子配间隙是否正常。
2、检查连杆大端轴瓦与曲拐轴颈的配合间隙是否正常。
3、更换润滑油。
三、使用一年或1500~2000小时:除包括上述项目外,应增加以下项目:
1、解体并清洗所有零部件,包括电动机及水泵。
2、调整各连接件的配合间隙。
3、根据情况更换活塞环或凡尔片及凡尔弹簧。
4、对贮气罐进行水压试验
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