开关阀门安全操作规程

篇2：自力式压力调节阀安全操作规程

一、调节阀安装完毕开始运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转(右旋)压力升高,逆时针旋转(左旋)压力降低,待压力稳定后锁紧调节螺钉(调节螺钉位于指挥器一端)。

二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,将压力值调整到所需数值。

三、针阀的调整:在指挥器调节完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,如果阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,如果阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。

篇3：轴流式调压器安全操作规程

一、开启进气阀门前,仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态,

二、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门,打开进气管上压力表的控制阀门,检查进口压力波动情况,适当调节稳压指挥器,以保证指挥器能在较稳定的进口压力下工作,使出口压力恒定,通常,稳压指挥器的出口压力调节至最大。

三、调节一级调压器指挥器的弹簧,是出口压力达到一级调压所需出口压力,

四、调节二级调压器指挥器的弹簧,使出口压力达到二级调压所需出口压力,

五、打开下游阀门,观测动态出口压力。

篇4：背板压合机使用操作规程

一.目的

为保障设备正常运行,保护操作人员人身安全及设备安全,保障产品质量特制定本规程

二.使用范围

本规程适用于公司所有涉及背板压合的设备及操作人员。

三.操作步骤

1.开机前检查

1.1检查气路是否符合设备要求,气压要保持在0.4-0.6MPa之间,管路及接头无漏气现象

1.2检查电路是否符合要求,电源线路无裸漏、烧焦等现象。

1.3检查各气动元件和液压元件动作是否零活。

1.4检查定位是否符合要求,并根据产品加工规格型号相应的调整压刀距离使压刀压下时正好压在边框压舌正中部位。

1.5检查压刀长度是否符合产品要求。

2.开机工作

2.1.开通总电源,将设备控制箱总开关打开。

2.2.将组框好的边框放在或输送至工作台上进行压合作业。

2.3.压合后进行首检检验并经质检员签字确认。

2.4.工作过程中定时进行检验确保产品质量符合要求。

3.停机

3.1加工完成后关闭液压泵,关闭设备控制箱总控开关。

3.2清理加工区域和设备卫生,并对设备进行润滑保养。

4.注意事项

4.1熟悉压合设备各开关功能,防止误操作造成人身伤害。

4.2防护装置要完好,不准随便拆卸。

4.3压合工作时手禁止伸进刀口附近位置。

4.4工作台面上不准有杂物。

4.5压合压力及压合高度要适度调整。

4.6工作完毕或长时间不工作要及时将液压泵关闭。

4.7设备故障时要及时悬挂设备检修标示,防止事故发生。

4.8每班对设备传动及滑动部件进行润滑保养。

4.9下班后要及时清理设备上残留的余胶及油污等。

篇5：多点踩压成型压曲机安全操作规程

1、总则

1.1操作多点踩压成型压曲机的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握设备的结构性能及操作方法,才可独立操作此设备。

1.2正确使用设备的安全保险装置和控制装置,不许任何拆卸。

1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。

2、工作前的注意事项

2.1按规章穿戴好劳动保护用品。

2.2对设备的液压系统,润滑及电气作全面检查,设备不能带病工作。

2.3取下设备上的一切浮放物品。

3、工作中的注意事项

3.1设备运行时,操作者站立要恰当,手和头部应与设备保持一定的距离,不得将手和异物伸入加工区内,以防事故发生,并注意锤头动作,严禁与他人闲谈。

3.2设备运行时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

3.3设备运行时,随时注意曲料混合状况,做出及时调整。防止出现干料、缺料和堆料现象。

3.4设备运行满一小时,应打开沉淀水箱排污阀及冲洗阀进行沉淀水箱的排污,排完后立即关闭沉淀水箱排污阀及冲洗阀。

3.5工作中遇到下列情况之一时,应停车或拉下电源:

3.5.1工作间断,临时停电和离开工作岗位时。

3.5.2润滑,修理及清理设备时。

3.5.3设备出现故障时。

4、工作后的注意事项

4.1停车后将锤头上到高位,清洗设备,切断电源,整理环境。

4.2按规定认真执行交接班制度。