机床工安全技术操作规程

篇2：（万能）门锁孔数控加工机床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

(万能)门锁孔数控加工机床

3、采用门锁孔数控加工机床开孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。

3.4操作本机时,须穿紧身的工作服,严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等,长发工作者须戴工作帽套头发。

3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后,严禁操作本机。

3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。

3.7在开机前,先检查各部件有否松动机损坏,并要及时调整及更换,以确保其正常之功能,并移走工作台的杂物及工具等。

3.8在未确认主轴向是否正确时,严禁安装刀具,安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。

3.9加工木材之前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须及时清理以免损坏刀具。

4.0总电源未切断及机床运转时,所有的防护安全装置不能打开或拆下。

4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。

篇3：机床维修钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。

2、所用工具必须完好可靠才能开始工作,并遵守常用工具使用规程。

3、使用手电钻,手砂轮等手持电动工具时,一定要用前检查,有漏电、裂纹保护装置损坏的禁止使用。

4、机床上电器和线路以及电动工具发生故障应交电工修理,不得自己铺设线路或安装临时电源,严禁带电检修设备。

5、工作中注意自己及周围人员安全,打锤时不许戴手套,防止因挥动工具伤害自己及他人。

6、锯刀、锯条要装适当,压力不可过大,工件快断时要用手扶住被锯下部分,以防伤人。

7、清除铁屑、锈物要用钢丝刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。

8、紧卸螺丝不可用力过猛,紧虎钳要用手,不得用锤或其它物品敲打。

9、进行锉工时,工件要夹牢在虎钳上,不得突出过高,防止弹出伤人,不准使用无柄或柄把开裂锉,工作中不准用手摸,以防再锉时打滑。

10、使用砂轮机时,要检查砂轮机完好情况,站在侧面磨削,用力不要过猛过狠,当砂轮片与托架间隙大于3mm时要及时调整以免发生危险。

11、不准用汽油清洗零部件。

12、因故离开工作、工作岗位,必须将设备和工具的电、水、油断开,工作完毕必须清理场地,保持卫生。

13、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

篇4：滚齿机床工安全技术操作规程

1危害因素分析

1.1电器设备的接地失效,可能造成触电伤害。

1.2作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。

1.1在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一致可能造成人员伤害。

1.3高速切削时不安装防护板,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。

1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。

1.5用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。

1.6拆装刀具可能伤手。

1.7使用扳手时用力过猛可能摔倒。

1.8机床上活或落活时,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。

2依据标准

2.1遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。

2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

3作业要求

3.1作业前:

3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑

3.1.2穿戴使用好规定的劳动防护用品。

3.1.3电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。

3.2作业中

3.2.1必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

3.2.2铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.2.3轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

3.2.4刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。

3.2.5搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。

3.2.6根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。

3.2.7铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。

3.2.8开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。

3.2.9被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。

3.2.10挂轮时应切断电源。

3.2.11工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。

3.2.12当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。

3.2.13不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

3.2.14工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。

3.2.15有液压平衡装置的设备,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

3.2.16在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

3.2.17必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。

3.3作业后

3.3.1将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最后位置关闭电源。

3.3.2清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。

3.3.3做好车床设备的日常保养维护。

4应急措施

4.1发生事故,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2保持滚齿机原始状态,便于事故原因分析。

4.3生产现场发生火情,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。

4.4发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

4.5发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。

4.6应急电话:(市)火警:119(公司)急救:

篇5：特殊加工机床安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。

(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。

(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。