卧式车床工安全技术操作规程
1)开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后,应使立轴低速空转2-20分钟,使用润滑油散布各处,冬季尤为重要。等车床
运转正常后方可工作。
2)工作中立轴需变速时,必须停车变速。
3)为保证丝杆精度,除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。
4)不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件,床面上不准校工件或工具。
5)垫夹校正较重工件时,应该用木板保护床面。下班时,若工件不能卸下,需用千斤顶支撑。
6)车刀磨损后及时正确刃磨。
7)使用切削液,要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。
8)机床自动运转时,身体和手不得进入机构的运动范围。
9)只有确认防护门安全关闭并锁住,才能进行加工。自动运转中严禁开门。
10)主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。
11)卡盘高速运转时必须夹紧工件,以防止运转中工件甩出。
12)工件和刀具必须装卡牢固可靠,不适当的卡紧力会导致工件飞出,造成人员伤亡。
篇2：普通卧式车床:安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。
二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。
七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。
八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、车床工作完毕后,应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。
篇3：卧式普通车床安全管理规程
1.机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。
2.机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。
3.维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。
4.机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。
5.机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。
6.操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。
7.切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。
8.开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。
9.工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。
10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。
11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。
12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。
13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。
14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。
15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。
16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。
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