反渗透设备安全操作规程

篇2：型材打包机安全操作规程

1.开机前准备

1.1检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。

1.2两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。

1.3检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。

1.4给齿轮、链轮、轴承注润滑油。

2.装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。

3.注意事项:

3.1纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。

3.2导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。

3.3应注意导台是否已固定,防止移位和倾倒。

3.4女职工严禁留长发在机台前工作。

下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。

篇3：型材帖膜机安全操作规程

在使用本机器时,请遵照以下规程,以获得更高的操作效率。

1、运行前检查驱动链条涨力状态,各紧固螺栓、定位螺栓无松动,安全装置可靠。

2、检查并确认各PL辊轮无明显压坑,表面无粉尘、油污等。

3、检查并确认各PL辊轮转动时轻便、灵活。

4、检查各传(滑)动机构的润滑状态是否良好。

5、接通主电源,检查各手动开关、脚踏开关工作状态是否良好。

6、运行前先将各辊轮组间距调至大于即将贴膜型材的外形尺寸。

7、生产运行中,主驱动辊轮调节力度要适中(能使型材顺利驱动即可),防止太紧而使型材变形及损坏PL辊轮。

8、生产运行中,调整贴膜轮力度不宜太松或太紧,上、下、左、右贴膜轮转动目口可,以免影响贴膜质量及损坏PL辊轮。

9、为保证贴膜质量,根据不同型材的几何形状、尺寸选择相应的贴膜速度。

10、工作完毕后,切断机器主电源,并保持设备整洁。

11、运行中严禁用手接触旋转辊轮,以免发生安全事故。

篇4：高速精密圆锯机安全操作规程

1开机前的检查

1.1检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。

1.2检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。

2主机空载检查

2.1检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。

2.2检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。

2.3检查锯片盖是否锁紧

2.4检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。

2.5检查夹紧钳是否正常。

2.6检查风压是否正常。

3加工操作

3.1加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。

3.2查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。

如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。

3.3启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。

3.4锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。

3.5工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。

3.6工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。

4、机械参数设置

4.1打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)

4.2按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。

4.3后夹开关:

后夹开关在OFF状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;

后夹开关在ON状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。

4.4分离开关:

分离开关在OFF状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。

分离开关在ON状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。

4.5油泵自停开关:

在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。

4.6参数设定:

已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。

送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料

切料总数设置:根据定单设定需切数量

刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。

5、注意事项

5.1如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。

5.2操作者要站在能触及急停开关的范围内。

5.3更换锯片时,必须要关掉电源。

5.4电子自动注油器,要保持有油。

5.5要经常查看冷却液能否正常喷出。

5.6保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。

篇5：铝材滚花机安全操作规程

一、操作程序

1将要滚花的型材放入滚花机进行定位,两侧辊轮将型材夹紧,导直。

2根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置,根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮,使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度(大约0.3mm)。固定所有锁紧手柄,并记录位置显示器数值和光栅数值。

二、操作安全注意事项

1开机前检查各滑动位置,锁紧手柄是否松动,位置是否发生变化。

2检查各轴承位润滑状态。

3更换新断面滚花时,注意调整合理,定位可靠,锁紧稳定。

4选定合适的滚齿速度,使滚齿入良好状态。

5检查滚齿质量,出现不良状态时更换新刀具。

6必须专人定机操作,未经培训的操作者不允许上机操作。

7操作过程中各传动部位严禁用手触摸,出入料口位置禁止站人。

三、机器维护

1每班对机器进行清洁,检查锁紧位置是否变化。

2每月对润滑部位加注润滑油,检查同步带张紧情况。