液压冲孔压力机操作规程
1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa.
3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。
4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。
5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。
6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。
7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。
8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。
9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。
10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
篇2：双头切割锯床安全操作规程
1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。
11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。
篇3：45°切割锯安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。
3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8MPa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。
6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按F7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1MM。按住F8键。再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移定数位。设定好参数后,按F6键输入参数。按F7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按F3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按F5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按F4键,退回送料气缸。按F7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住F8键,再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移定数位。设定好参数后,按F6键输入切割段数。最后按F3启动键,启动角码切割,按F4停止键,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
篇4：开齿机安全操作规程
1。警告:
1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
2.开机前准备
2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。
2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。
2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。
2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。
2.5注意电气开关是否指向OFF。
3.开齿
3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。
3.2按下启动按钮正式开机工作。
4.注意事项
4.1开齿机应由专人使用和保养。
4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。
4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。
4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。
4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。
篇5：硬度钳操作规程
1.检查与调整
仪器由厂家或政府计量监督部校正后,一般情况下不准操作人员擅自调定。若对仪器精度发生怀疑,可由指定的专门保管与使用人员校正"基准点",校正的步骤如下:
1.1在钳口空着的情况下,缓慢压下手柄,使压头紧压在砧座上时继续压紧手柄,同时指针指到满刻度为止,然后松开手柄。
1.2将标准试片放入钳口,压紧手柄,读取表头读数。如果读数试片上的标准硬度值相同,仪器就调整好了。
1.3如果表头读数与标准试片的硬度值不符,就应将仪器送交公司专干处理。
1.4使用标准试片时,应只使用其上表面,不能两面都打。安放标准片时,应使压头避开有压痕的部位。
2.测试操作
2.1从时效炉中取出的型材应待温度降到100℃以下方可测量,否则会降低压头的硬度。
2.2被测材料端面不能有毛刺、绉折、坑洼不平等现象。
2.3将被测件置于砧座和压头之间,使手柄与型材长度方向平行,然后缓慢压下手柄。直至感到已压到底。这时表头指针将指示出一个读数,在读数时仍握紧手柄,手柄不能有任何轻微的扭转和移动。否则将测试不准。
3.注意事项
3.1仪器使用单位必须固定专人使用与保管。
3.2仪器使用后应放置于清洁、无潮湿腐蚀、无高温的地方,防止碰撞与滑落而影响仪器的精度。
3.3仪器的砧座与压头具有相同的硬度,因此禁止绝对"空打",否则将会损坏压头,使测试值不准确。
3.4仪器表头作为一个整体部件,不得自行拆卸。如需维修,应送公司计量专干处理。
3.5负荷弹簧已由厂家或政府计量部门调好,不准任何人擅自拆卸与调整。
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