双头切割锯床安全操作规程
1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。
11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。
篇2：45°切割锯安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。
3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8MPa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。
6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按F7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1MM。按住F8键。再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移定数位。设定好参数后,按F6键输入参数。按F7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按F3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按F5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按F4键,退回送料气缸。按F7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住F8键,再按F2键,使屏幕变黑,然后用F7键增加数值,F8键减少数值,F3键移定数位。设定好参数后,按F6键输入切割段数。最后按F3启动键,启动角码切割,按F4停止键,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
篇3：开齿机安全操作规程
1。警告:
1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
2.开机前准备
2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。
2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。
2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。
2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。
2.5注意电气开关是否指向OFF。
3.开齿
3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。
3.2按下启动按钮正式开机工作。
4.注意事项
4.1开齿机应由专人使用和保养。
4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。
4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。
4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。
4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。
篇4：硬度钳操作规程
1.检查与调整
仪器由厂家或政府计量监督部校正后,一般情况下不准操作人员擅自调定。若对仪器精度发生怀疑,可由指定的专门保管与使用人员校正"基准点",校正的步骤如下:
1.1在钳口空着的情况下,缓慢压下手柄,使压头紧压在砧座上时继续压紧手柄,同时指针指到满刻度为止,然后松开手柄。
1.2将标准试片放入钳口,压紧手柄,读取表头读数。如果读数试片上的标准硬度值相同,仪器就调整好了。
1.3如果表头读数与标准试片的硬度值不符,就应将仪器送交公司专干处理。
1.4使用标准试片时,应只使用其上表面,不能两面都打。安放标准片时,应使压头避开有压痕的部位。
2.测试操作
2.1从时效炉中取出的型材应待温度降到100℃以下方可测量,否则会降低压头的硬度。
2.2被测材料端面不能有毛刺、绉折、坑洼不平等现象。
2.3将被测件置于砧座和压头之间,使手柄与型材长度方向平行,然后缓慢压下手柄。直至感到已压到底。这时表头指针将指示出一个读数,在读数时仍握紧手柄,手柄不能有任何轻微的扭转和移动。否则将测试不准。
3.注意事项
3.1仪器使用单位必须固定专人使用与保管。
3.2仪器使用后应放置于清洁、无潮湿腐蚀、无高温的地方,防止碰撞与滑落而影响仪器的精度。
3.3仪器的砧座与压头具有相同的硬度,因此禁止绝对"空打",否则将会损坏压头,使测试值不准确。
3.4仪器表头作为一个整体部件,不得自行拆卸。如需维修,应送公司计量专干处理。
3.5负荷弹簧已由厂家或政府计量部门调好,不准任何人擅自拆卸与调整。
篇5：涡流测厚仪操作规程
1清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。
2按下开关键,仪器自检完毕发出一鸣音,显示”00”便可以进行测量操作。
3将探头平稳、垂直地放落在被测件上,待仪器鸣叫一声,显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再
抬头高探头,重新落下,进行下一次测量这样反复5—10次,就可以完成一个测量序列。
4在测试过程中,如因探头放置不平稳,或探头太脏等原因,显示出明显的错误值,此时应按下清除
键,将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。
5按统计键5次,可顺次显示出以下统计数:
MEAN—平均值;MA*—最大值;MIN—最小值;S—标准偏差;N—测量次数。
6统计程序完成后,可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据,只要按两次上调
键时,接着再进行测量,则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。
7在测量过程中,若误按校准键时,可再连续按2次该键以便消除校正状态。
若误按校后又进行了测量,可先用清除键将前次的数字删去(按一次清除键则删除前一个数字,连按二
次则将前面的全部误测数
8在测试过程中,如果出现负数值,要用清除键将其删去。如连续出现负数,要清洁好探头与被测物面。
9当探头不能测量或测试数字明显出错时,应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易
产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果,此时应按下调键,显示器显示一下“F”后接着显示磁强
强度,数字越接近0,表示磁场越强,空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。
10仪器(尤其是探头)应避免冲击、打击和污损,应保持干燥。
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