单头直榫开榫机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单头直榫开榫机
3、采用单头直榫开榫机开榫时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3本机须接地牢靠,以防漏电。操作前,检查各部件是否正常,如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。
3.5启动前,先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接触齐头锯片时速度应放慢一点,之后用适宜的速度进行加工。
3.6装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平整,厚度相等,单被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。
3.7开榫刀的拖板导轨经长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。
3.8开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。
3.9如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显差异等,这时就需对工作台进行调整。
4.0保持工作场地的整洁,脏乱环境易引发意外。保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作,以保安全。
4.1不要超出机床工作范围,以防不安全和机床的损坏。
4.2新机接线时务必注意主轴旋转方向,不可反转。
4.3工件经给应逆刀具回转方向,不要用手触摸刀具。
4.4机床不使用时将总电源切断,主轴未完全停止运转时禁止离开机床。
篇2：流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
篇3：双端齐边开榫机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
双端齐边开榫机
3、采用双端齐边开榫机裁口时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器,并在维修前按规定关机。
3.4机器在维修过程中,不得让其他人有机会开启已停止了机器。
3.5不得修改机器的功能及连锁关系。
3.6在启动机器前请检查:
1)检查所有保护措施到位情况。
2)检查所有传动及活动部位是否灵活。
3)检查刀具是否已被锁紧。
4)检查所有锁紧螺丝是否已被锁紧。
3.7每次调整加工宽度前必须用手动润滑泵对轨道加油润滑。
3.8当机器运转时不得进入工作区域内(两送料带之间)。
3.9维护,保养
1)每天下班前将床身上、下的木屑清理干净,尤其是平皮带、双速皮带更要清理干净,以防使用时打滑或损坏。
2)每天下班前清理木屑时重点将链带轨道面的木屑清理干净。
3)对链带心轴每三天注入一次N46机油。
4)每月用油枪对万向节加黄油一次。
篇4：开榫机安全操作规程（3）
开榫机安全操作规程(三)
1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。
2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
4.作业前,要紧固好刨刀、锯片,并试运转1~2min。确认正常后,方可作业。
5.作业时,应侧身操作,严禁面对刀具。
6.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开。短料开榫,必须用垫板夹牢,不得用手直接握料。
7.遇有节疤的木料不得上机加工。
8.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑,清除木屑、刨花。
篇5：梳齿榫开榫机安全操作规程（2）
梳齿榫开榫机的安全操作规程(二)
1、开机应前先检查三相电源,做电压稳定、无缺相。
2、点动启动开关,观察电源转向,必须符合箭头标示方向。
3、检查锯片及指接刀,必须绝对安装正确牢固。
4、调整空气压力,达到0.6Mpa
5、机床各部位,特别是导轨要保持清洁干净,气动三联件要随时检查,压力不够则调节压力,存水杯有水要及时放掉,润滑器无油要及时加上,以防损坏气缸。
制度专栏
