刮板输送机作业安全操作规程

篇2：小刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障,必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。

二、安全规定

第2条严禁人员蹬乘刮板输送机,严禁用刮板输送机运送物料。

第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车,必须立即停车全线检查处理。

第4条检修、处理刮板输送机故障时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,严禁任何人对机头作业或逗留,以免断链伤人。

三、操作准备

第6条备齐工具及备品备件。

第7条检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。

第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好,沿线刮板是否完好,有无短缺刮板现象,有无飘链现象,刮板链有无缠绕的铁丝等杂物,链轮齿位是否正确,刮板上链轮是否顺畅。

第9条检查传动链有无磨损或断链,调整传动链使其松紧适宜。

第10条检查防爆电器设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

第11条当工作面准备就绪,班组长发出开机命令后,必须统一执行信号联系确认制度,先进行确认,所有运输设备的信号联系确认,应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始,逐台向外联系,并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后,先对本机进行确认,确认无误后,要先进行回发信号,然后根据启动程序,向外一级运输机发出开机信号得到回复信号,外一级运输机启动正常,本台刮板输送机开始启动,启动后,向里的运输机发出可以开机的信号,这样按顺序逐级启动。

第12条开机时,一般先点动开机2次,正常运行后,然后见煤,打开机头的喷雾装置正常开机。

第13条开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤,防止顶坏溜子和进入溜煤眼,影响生产和安全,需要处理时必须停机。

第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈震动,电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常,如有问题及时向班组长汇报,停机并协调处理。

第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物,以免影响电机散热和正常运行。

第16条运转中无特殊情况一般不要停机,避免重载启动,停机后,如因负荷过大,连续符合过大,连续启动2~3次,仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,不得强行启动。当确认卸载量适度时,再试开。

第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转,正常停机必须停机,特殊情况可实施紧急停机。

第18条下班时,必须把输送机内的煤拉净才能停机,停机后把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。

五、收尾工作

第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。

第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。

篇3：刮板输送机司机岗位安全操作规程

一、开机前:

1、检查传动装置,机头及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通信、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速机油量是否适合,有无漏油现象。

4、检查联轴节螺丝是否齐全,液压联轴节油量是否适当。

5、开动运输机试转一圈,各部位声音是否正常,链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失,必须补齐拧紧。

二、运转中:

1、信号开车,信号不清不准开车。

2、经常注意电机和机械运转声音,发现异响应立即停机检查,处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、滚护板等状态,发现问题及时处理。

4、利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施,否则不准运送。

5、传运链松紧程度适当,工作中不准上、下链下碰。

6、机头不允许有带煤加大运输阻力现象,要及时处理和清扫。

7、机头、电动机、减速机不许埋在煤里,保证电动机通风,要经常清扫。

三、停机后:

1、当把中部槽中的货拉净后停机。

2、清扫机头各部,保持设备和环境整洁。

3、填写好工作日表。

篇4：移刮板输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条综采工作面可由支架工兼职,但必须掌握以下操作规定。

二、安全规定

第3条移刮板输送机时,作业点附近人员都应撤离。

第4条移刮板输送机前,必须升降支架,保证支架吃劲。

第5条移刮板输送机应达到"三平"、"三直"、"一稳"、"二齐全"、"一不漏"、"两不"、的要求。

"三平":刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

"三直":机头、机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,链轮要直;

"一稳":整台刮板输送机安设要平稳,开动时要不摇臂;

"二齐全":刮板要齐全,连环螺丝要齐全;

"一不漏":接口严密不漏煤;

"两不":运转时链不跑偏,不漂链。

第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.25m卸载高度符合作业规程规定。

第7条移机头、机尾前,应与工作面输送机司机、采煤机司机、端头尾支护工联系和配合好,工作面输送机、顺槽转载机必须停机、闭锁、切断电源。

第8条遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

1、支架与大溜连接头损坏,或连接销滑脱不能正常使用时。

2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡板损坏变形时。

4、出现片帮或冒顶时。

5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。

6、支架顶梁、立柱有故障和本架有自落现象不能有效升降和管理顶板时。

7、支架间喷雾不正常,乳化泵压力不足时。

8、发现断链或链子出槽时。

9、刮板输送机自动停止运转时。

10、其它特殊情况

第9条使用专用移溜器推移刮板机时,人员必须站在移溜器的上方,斜撑柱下侧不得站人。

第10条支架推移刮板机时,推移杆上不允许站人,操作人员必须站于架中进行。

三、操作准备

第1l条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。

第12条检查支架是否支撑有力,牢固可靠,检查液压系统是否完好检查喷雾装置是否完整。

第13条检查电缆槽上电缆、管线等是否吊挂整齐。检查支架、刮板输送机是否成直线,做到心中有数,检查刮板机下面是否有浮煤,有无漂刀和啃底现象,需不需要提前采取一些措施。

第14条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第15条检查顶帮情况,是否有片帮和局部冒顶现象,是否需要处理。

四、操作顺序:

第16条移刮板输送机的操作顺序为:全面检查→移架→升紧支架→随机依次顶溜→测量前溜及支架的直线度→小调整→结束。

五、正常操作

第17条先检查顶底板、煤帮,确认无危险,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

第18条推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离,按作业规程进行,一般要求,滞后采煤机后滚筒10-15m开始逐步推移,弯曲段长度不小于12节溜槽。

第19条移刮板输送机机头和机尾时,必须距采煤机后滚筒至少12节溜槽的距离,进刀后,刮板机机头机尾必须一次移够步距。

第20条可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不允许由两头向中间推移。

第21条除机头、机尾可停机推移外,工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

第22条推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线等,推移千斤顶故障必须及时修理,特殊情况要制订安全措施,进行汇报审批。

第23条工作面收尾过程中,最后几刀煤在支架不动的情况下,必须采取使用专用顶溜器或逐步更替用专用顶溜工具进行,在作业规程中要明确规定按规程执行,但必须保证连接牢固、安全可靠。

第24条移动机头、机尾时,要留专人(班长)指挥,专人操作,动作调,步距移够。

第25条移动后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保证刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平要符合要求。

第26条调整刮板输送机需要起吊时,应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。

第27条推移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次推移,不得由两端相向推移,要确保拉移弯曲段不小于12节溜槽。

第28条推移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

第29条处理后部刮板输送机卡(煤、矸)块及其他事故时,必须先将其断电闭锁,并通知三机司机。

第30条刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手柄扳到停止位置。

第31条采煤机每次上正道后都要保证刮板、支架成一直线,符合质量标准化规定,遇有地质构造和顶底板不平时,要及时随直,防止出现正负肚,影响工程质量。

六、收尾工作

第32条推移工作结束后,将所有移溜手柄打到停止位置,检查支架与刮板机连接装置和推移杆是否处于稳设状态(不能吃劲、要正常停止状态)。

第33条清点工具、备件等,按规定进行下道工序和进行交接班。

篇5：刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程

一、使用范围

第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。

二、上岗条件

第二条三机工必须经过专门培训,熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项,掌握一般性的检修和故障处理能力。

三、操作前的准备

第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为:紧链速度1.2m/min;紧链时间3-5min(意见不超过8分钟);紧链器额定输出力矩为4860N.m,额定输出转速为25.098r/min;液压马达公称排量468ml/r,系统流量100ml/min,工作压力11MPa(最大工作压力不超过20MPa);制动器制动压力2.0±0.3MPa;系统最大供液压力30MPa(超过此压力需减压)。

第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。

第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏,各操作手柄是否有损坏,各接口是否有堵塞现象。如有以上情况,需更换、处理完毕后方可继续使用。

第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上,将液控阀组上A口、B口、*口与液压马达进回液、液控制动器相连接,将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。

第七条仔细检查管路的连接是否正确,是否可靠,所使用的U型卡是否与管路型号相配套,是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理,处理完毕后再次进行检查,完好后方可继续作业。

第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。

四、正常操作

第九条将刮板输送机电源切断并闭锁,清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物,将阻链器运输至作业位置。

第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内,保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确,防止在使用过程中阻链器脱钩。

第十一条放置阻链器时保证与链条平直。

第十二条将各部位管路安装到位,并检查液控阀组是否完好,不完好不得使用。

第十三条将紧链器离合手把安全销取下,拔起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内,使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况,待一切完好后联系泵站司机开始送压。

第十五条向液控阀组供液,操作控制阀手柄至相应位置,确认液压马达正反转,确认正转方向后开始紧链。

第十六条操作控制阀手柄,控制马达转动,刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数,发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。

第十七条随着刮板链张紧力的增大,液压马达转动逐渐缓慢,压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限,待刮板链张紧后,操作手柄打至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减链环,调节刮板链长度。

第十八条将刮板链长度调节好后,将液控阀组换向手柄打至反转位置,释放链轮周围的张紧力。

第十九条刮板链张紧力释放完毕后,将液控阀组手柄打至中位,停止向紧链器供液。拔起挡销,将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。

第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。

第二十一条拆除阻链器。

第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。

第二十三条联系控制台电工送电试运行。

第二十四条清理现场文明生产。

五、安全规定

第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁,严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。

第二十条操作紧链器期间,任何人不得进入刮板机溜槽内。

第二十一条将液压紧链器安装到位后,必须将所有软管固定在合适位置,以免发生事故。

第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销,用于手柄定位。液压紧链器不用时,必须将挡销安装到位。

第二十三条长时间不使用液压紧链器,需将供、回液管路拆下;为防止发达与液控制动器生锈,应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上,防止灰尘进入。再次使用前,应检查各部位的完好,并进行组装。

第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。

第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。

第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30MPa,如泵站压力超过此压力,需进行减压。

第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表,一旦发现压力表有超出量程的趋势,要及时断开压力源,防止损坏压力表。

第二十八条长期不使用,再次使用前,需校核液控阀组的压力读数。

第二十九条当刮板链运转或拉紧时,绝不可以有人站在或跨在刮板机上,工作人员应站在合适位置。

第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力,但不应超出规定压力值的20%。

第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最小工作压力不低于3.5MPa。