双级活塞推料离心机安全操作规程

篇2：推料离心机安全使用操作规程

正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验,在正常的情况下才能进行以下操作。

1.首先启动油泵电机,运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃

2.然后启动主电机,达到最高速度且运转平稳;(注意:一定要在先启动油泵的情况下,才能启动主电机)

3.进料:螺旋输送均匀加入湿料;

(1)打开螺旋输送器,调整输送量的大小,一直到离心机能正常出料为止。

(2).注意:a.如果不能达到进料的量和浓度要求,则不能形成正常滤饼层,而不能正常工作,甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

b.如果进料量太大,会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣,发生溢流现象,也会造成机器振动,不能正常工作。

4.停机:

(1).停止进料.

(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟左右;

(3).停止主电机.

(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。

5.清洗:机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意:及时地对离心机内部进行清洗非常重要,可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常,可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命,可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列几种情况:

A.正常状态下的清洗(离心机在正常运转时)

(1).停止进料.

(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟;

(3).清洗完成以后可按进料程序进料;如果需停机应按停机程序操作。

B.当转鼓停止转动情况下的清洗(当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗)

(1).停止主电机;

(2).停止油泵电机(在主电机停止且转鼓停止转动后);

(3).停机后,待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣(可用软水管冲洗干净);

(4).启动油泵电机;

(5).再启动主电机(应使离心机(转鼓)正常运转情况下);

(6).打开各冲洗阀清洗干净;

(7).停止主电机;

(8).停止油泵电机。

6.注意事项:

(1).经常观察电机运转,电流,油压和温度,主电机运转电流≤70A

油泵电机运转,电流,油压和温度,油泵电机运转电流≤50A

液压系统油压≤8MpG..油温15-60℃

(2).如在工作过程中出现滤渣堵塞现象,可在停止进料的情况下停止主电机片刻,再开主电机,应能正常运转,否则应停机检查原因。

(3).应随时观察主机运转情况,如出现振动现象,应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象,应立即停机进行检查。

7.推料次数的调整:

(1).在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整,旋转(油泵)调速阀调整手柄,可减少或增加推料次数,推料次数的测定可用秒表计时。(内转鼓往前推为1次)

(2).对物料颗粒较细,浓度稍低的情况下可适当减少推料次数,让滤渣在转鼓内停留时间增加,可以降低滤渣的含水量。

(3).对颗粒较粗的物料,在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数,可增加产量和效率。

湘潭通用离心机有限公司

2014-11-11

安全注意事项

为保障离心机的使用安全,请注意以下安全事项:

1离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。

2离心机的安装施工作业,须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程,以免发生意外。

3离心机安装基础应牢固、水平;离心机安装及管线联接应正确、稳定,地脚螺栓应固定牢靠。

4离心机主机及其电控柜须可靠接地。

5不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,以保证离心机的完整性。

6不得随意提高离心机运行转速(最高限速以本手册规定为准),以免离心机超速运行。

7不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量(最大装料量以本手册规定为准),以免离心机超载运行。

8不得随意改变离心机预定用途,以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化,影响离心机运行安全。

9应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。

10应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。

11操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

12不允许在离心机转鼓运转状态下,将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。

13不允许在离心机运行状态下,对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

14应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期,并严格执行。

15筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转零部件明显不平衡时,应及时更换或修复,并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡,必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。

提示:

本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响,将不承担任何责任。

篇3：引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

收货部制度

篇4：沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。

7、沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)、启车前检查:

1.首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。

2.检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

3.检查三通蝶阀是否处于放料位置。

4.停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。

5.检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。

6.打开润滑系统冷却水的阀门。

(二)、启车、停车

启车

1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。

3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。

4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。

给料

1.加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。

2.手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

3.观察扭矩仪读数,不得超过1200NM给定值。

4.听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。

停车

1.关闭入料阀门,停止给料。

2.打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5MPa。

3.待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

4.停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。

5.关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项:

1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。

2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5MPa,差速器润滑压力在0.05-0.8MPa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。

5.注意检查油管是否完好。

篇5：煤泥离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度联系,确定开启台数和序号。

3、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。

4、检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严。

5、检查入料管路、排料溜槽是含畅通,发现堵塞必须彻底清理。

6、确认设备及系统无问题后发信号开车。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先开润滑油泵,油压正常后再开旋转电机。

3、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。

4、设备正常运行30s后给料。

停车

1、待设备上无负荷60s后方可停主电机,再过30s后方可停止润滑系统。

2、停车后检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。

3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态,发现问题及时向调度汇报。

2、注意观察排料溜槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

3、设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度,不低于500g/L,否则易出现出料水分过高,发现异常时,及时通知调度及有关人员。

4、经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常,润滑油油压是否达到要求。

5、注意观察(主机)电流表的读数,合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量,确保设备不过负荷运行。

6、入料停止2min后停止驱动电机,驱动电机停止1min后再停润滑电机。

7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于2min。

8、煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求,运行中严防铁器进入机内。

四、特殊情况的处理

1、发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时,必须及时停机处理,并汇报调度室和车间。

2、煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时,设备不能过负荷启动,应排掉超负荷部分后,方可再启动设备;在带负荷运行前,应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网,冲洗时间不少于2min。

五、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。

3、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。

4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。