筛网沉降离心机司机操作规程

篇2：三足式离心机安全使用规程

1、使用前要预先检查个部件,用手盘车看是否安全可靠。空车运行时应平稳无机械躁音,电机外壳应接地,电机罩牢固可靠。

2、上料时应铺均,以免在运行时形成过大偏摆,损坏机件造成事故。如上料不匀造成启动后偏摆过大,应及时停车重新将物料铺平后再启动。

3、开车时必须先启动3-5分钟,等转速提高后(声音由沉闷变轻快)再将手柄搬至运行位置。如启动时间不够即运行,则易损坏电机,缩短皮带寿命。

4、停车时先将手柄搬至停止位置,过3分钟后,再缓慢间歇搬动手柄,使其逐渐停止转动,不得连续用力搬动手柄。

5、离心机运转时不得经其上方传递工具,物料等,不能在离心机上放置任何物件,转鼓未完全停止前,不得以任何形式强行停车或卸料,离心机工作时,不得随意将手及器械至于转鼓之中。

6、离心机工作时下口应畅通无阻,底盘内不得存积溶液,清洗离心机时,不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。

7、φ800的离心机最大装料量不得超过135公斤,(湿重)φ600的离心机最大装料量不得超过90公斤(湿重)。

8、在使用中应注意设备材质是否满足产品腐蚀要求,三F及色胶离心机半年应大修一次。

篇3：使用电动离心机安全操作规程

1.本手册适用于80-1型电动离心机。

2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出,其接地端应须可靠接地。

3.每只离心管内的物质应尽量相等(约5mL左右为宜),离心管插入头孔时应均匀对称,以免造成振动。

4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。

5.启动仪器前应盖上盖板,仪器在运转时,决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下,以防意外。

6.工作结束时,应先切断电源,待离心机头停妥,在取出离心管。

7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。

篇4：沉降缝防水层施工工艺

沉降缝、防水层施工工艺

1,防水层:涂热沥青两层,在涵顶面涂刷50号水泥砂浆,使表面无凹缺存水之弊。涂刷沥青时应保证底面干净、干燥,在第一层沥青干燥后,方可涂第二层。

2,熬制石棉沥青是在熬制好的石油沥青中,不断搅拌的同时投入烘干至100—150OC的石棉粉,搅拌均匀,加至175OC使用。配合比(重量比)为石棉粉20%;沥青80%。

3,熬制石油沥青,必须测温。当沥青表面停止起泡温度达到175—190OC时,即可使用。但需要用温火保持,时间不得超过8小时,现场配合比为石油沥青40%;煤油(轻柴油)60%。

4,浸制麻布应先除去水分,浸制后,麻布外面应为黑色、无孔眼、无破裂及皱叠,不应露有显然未浸透的布层,浸制时沥青的温度在175OC以下,以免烧焦。

5,石棉沥青应在温度不低于150OC时铺设,铺设时应分段进行。每次铺0.5平方米后,立即刮平,并应在未凝固前将卷材展开随沥青分段同时进行铺设。铺压平展,不得有皱折、空鼓现象。

6,沉降缝填缝前,必须清扫干净,并保持干燥、填塞密实。

7,沉降缝表面铺设0.5米宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青。防水层以下接缝处以沥青麻筋填塞,深度为5厘米。内侧以199号水泥砂浆填塞,深度为15厘米。视接缝处厚薄,麻筋与砂浆之间填粘土;基础部分之沉降缝留施工时所设沥青木板兼防水之用。

篇5：沉降缝堵漏施工流程要点

沉降缝堵漏施工流程和要点一、建筑物需求设置沉降缝的部位

修建平面的转机部位;高度差别或荷载差别处;长高比过大的砌筑承重构造或钢筋混凝土框架构造的恰当部位;地基土的紧缩性有明显差别处;修建构造或根底类型分歧处;分期建造房子的分界处。很多修建物根底局部的沉降缝常常发作渗漏水景象,其首要缘由有:设计不合理、施工不标准、橡胶止水带质量但是关以及外力毁坏形成等缘由。设计不合理包罗:沉降缝地位未设计有可以顺应修建沉降的防水办法;施工不标准:包罗振捣混凝土时将橡胶止水带振偏、固定止水带时将止水带穿刺及未按设计要求装置橡胶止水带;橡胶止水带质量良莠不齐,混凝土浇捣后发现止水带断裂等;其它外力:包罗沉降超出设计要求将止水带拉裂、后期外力毁坏等。

二、地下修建物沉降缝部位渗漏实例

地下修建物的沉降缝部位常常发作渗漏水,现举例阐明:

某地下车库主体建成后,地下水位上升,局部构造顶板上方曾经回填800mm厚覆土层,另一局部未回填覆土层,作为施工用场地。因为配重和回填土不服衡,车库上浮150~200mm,招致各施工段呈现100mm以上垂直沉下降差,将沉降缝中双层橡胶止水带拉裂,沿沉降缝呈现大面积渗漏水。

1、防水堵漏方案设计

依据现场实践渗漏水状况,专业堵漏技能人员进行现场勘探,调查渗漏水发生的缘由后,依照《地下工程防水技能标准》(GB50108-20**)及《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-20**),连系以往相似工程实例,制订以下堵漏施工方案:

普通传统外表堵漏的办法难以获得成效,必需依照“刚柔并济,以堵为辅,以防为主,综合管理”的准则进行处置,所以采用了聚氨酯灌浆料与水泥灌浆料进行化学灌浆堵漏和PU密封胶进行柔性密封相连系的防水堵漏施工技能方案。

2、构造配重均衡

因为主体顶板覆土不服衡,招致构造主体上浮,将沉降缝部位的橡胶止水带拉裂。总包发现问题后,实时将主体构造顶板上的覆土回填,使构造配重到达均衡形态。

3、堵漏

起首是堵漏,先将沉降缝部位很多涌水、漏水处用高压化学灌浆堵漏办法进行暂时堵漏处置。混凝土修建物裂痕是招致混凝土修建物损坏的首要缘由之一,这些裂痕惹起的渗漏水处理起来很坚苦。普通传统的堵漏办法,是将裂痕或渗水处凿开进行外表堵漏,后果是堵住这里那边又开端渗漏,由于裂痕在混凝土内部是无规矩的,水可以在裂痕中自在串动,从相对单薄的部位渗出。

化学灌浆是指将由化学资料配制的浆液,经过钻孔埋设注浆嘴,运用压力将其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝结,到达堵漏、防水的目标。常用于修补较深的混凝土构造裂痕。依据灌浆的压力和速度,可分为高压疾速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于构造补强加固,本工程适于运用高压疾速灌浆法。

高压化学灌浆堵漏可应用灌浆机发生的继续高压,将化学浆液灌注到混凝土内部的裂缝中,并将缝中的水完全沿来水通道挤走,并与水反响构成凝胶将本来渗水裂缝完全填充溢,到达止水目标。

这种灌浆办法的长处:

①压力高,普通可达20Mpa,并能不变恒压,能让化学浆液完全进入混凝土构造缝内部,止水结果好。

②化学灌浆液出产技能成熟,种类完全,根本上都已完成单组份制品化出产,储存不变性好,开桶即可运用,不需现场配制。浆液与混凝土粘结功能好,且对混凝土无侵蚀,固化后无毒环保,并且是柔性资料。

③施工工艺简略易行,施工速度快,止水结果马到成功。工人劳动强度小,施工效率高,比传统作法快5-10倍。

④施工不受时节与天色限制,可用于各类工程,包罗新建与抢修工程,饮用水工程等。施工综合费用低,经济效益与社会效益均明显。

本工程堵漏采用高压化学灌浆办法进行,施工人员悉数受过专业培训且有专业施工经历,注浆设备采用美国原装智能高压注浆机及国产高压洗缝机。

在施工前应先将沉降缝部位进行简略封堵,避免浆液反响后溢出,形成糜费。然后进行以下工序施工:下管→灌浆→封管→二次灌浆。(详见施工工艺局部)。

4、根底底板加固

沉降缝暂时化学灌浆堵漏后,沉降缝双方混凝土底板的底部必需进行水泥灌浆加固处置。主体位移后,底板底部部分构成空腔。如不进行回填灌浆处置,混凝土主体将一直处在不不变形态。为了保证主体构造未来微质变形或相对变形较小,必需对底板进行加固处置。在沉降缝两侧进行钻孔,装置灌浆管,灌灌水泥化学浆,使底板底部填充密实。

5、制造止水带

灌浆堵漏施工完毕,漏水部位完全被堵住后,将沉降缝中心剔除洁净。待处置过的外表枯燥后,用PU密封胶现场制造一道弹性止水带,以替代已被毁坏的橡胶止水带,顺应修建物沉降及拉伸(见图三)。

6、填充维护层

止水带制造完成后,必需加以维护。本方案采用弹性防水卷材进行粘贴,并留有伸缩量。对新做止水带构成支撑和维护。还,能顺应混凝土沉降缝的伸缩和变形,然后嵌填密封资料。

三、堵漏防水资料及施工机具

为确保工程质量,一切资料均采用德美建材工程公司的系列产物。该产物悉数采用美国技能出产,技能含量高,性价比好,经久性强。

本方案采用下列资料和机具:

1、1DM-400抗渗1号(防水型):单组份灰色粉体,强度高,不开裂,不燃烧,粘结力强,抗渗性好,防水、防渗、长时间耐水功能优异。

2、DM-410抗渗1号(堵漏型):单组份灰色粉体,凝聚固化快、小时强度高,无毒、无味、无污染、不燃烧,可带水带压堵漏。

3、DM-500PU灌浆止漏胶(亲水型):该资料属有机化学灌浆资料,外观为单组份通明粘稠状液体,遇水反响,以水治水。灌浆胶与水发生化学反响后,借其迟缓膨胀及继续压力,可将灌浆胶浸透至微细裂痕、蜂窝、孔洞及钢筋周围,到达完全止水的功用。无毒、无味、无污染、不燃烧。专用于渗漏水、涌水、喷水等场所的疾速止水。施工时需用专用高压注浆机将灌浆止漏胶注入混凝土内部。在湿润形态下,灌浆胶与混凝土的粘结功能优秀。它在缝中硬化后,因其优异的粘结功能、弹性及延长性不会因修建物的变形而惹起二次渗漏。该种资料固化后无毒,对情况无污染,对人体无害,可用于饮用水工程。

4、DM-510PU灌浆止漏胶(疏水型):具有优越的疏水功能,化学不变性高;耐酸、碱和有机溶剂,耐化学侵蚀性好;与混凝土底层及其它建材粘结功能优异;与水泥夹杂运用可进行各类场所的防水、补强、加固处置。

5、DM-600密封者PU密封胶:该胶具有优异的粘结力,可与水泥、混凝土、木材、金属等建材粘结,弹性好,延长率大,易弯曲,能接受接缝挪动,密封功能好,耐老化、耐凹凸温、耐化学介质侵蚀,施工操作简略,抗变形达600%以上。

6、DM-900树脂水泥防水资料:依据分歧需求可用于修建物的补强加固、嵌缝及涂层防水、防渗,固化后强度高,对修建物加固补强效果明显,与混凝土底层及其它修建资料粘结功能优异。涂层强度高,耐磨,不长霉,防水防渗功能好。

7、高压灌浆机具的选用

本方案施工时化学灌浆采用美国原装高压灌浆机。该机具常用于大型堵漏工程,适于水利、地道及地下工程灌浆堵漏。该机运用220V电源,机重18kg,可长工夫延续运用。该机主动化水平高,灌浆压力可在4--23MPa之间准确设定,灌浆压力可准确设定,耐久平稳,开关阀门采用扳机式操作简洁,省时省力工效高,堵漏结果好,该机经久耐用,维修清洗便利,可主动检测毛病缘由。水泥灌浆施工时,采用DM-808手动水泥灌浆机与电动水泥灌浆机相连系进行。手动水泥灌浆机体积小,挪动便利,施工效率高,任务压力为2MPa。电动水泥灌浆机任务压力为4MPa。

四、施工工艺

1、化学灌浆堵漏:

①清算:具体反省、剖析渗漏状况,凿除混凝土沉降缝中填充的局部木头及外表突起及析出物,确定灌浆孔地位及间距。清算洁净需求施工的区域,确保外表洁净。

②钻孔:运用电锤等钻孔东西沿沉降缝两侧钻孔,钻头直径14mm,钻孔角度宜在30°±10°,钻孔深度以穿过原有填充物为准,尽量不要打破原有橡胶止水带,尽量让出浆管口离原有止水带比来;钻孔间距约300~500mm。

③埋咀:在钻好孔内装置灌浆咀(又称止水针头),而且用专用东西拧紧,使灌浆咀四周与钻孔之间无闲暇,不漏水。

④洗缝:用高压清洗机以2MPa压力水向灌浆咀内注干净水,察看出水滴状况;如裂缝部位曾经涌水时,可不进行本道工序。

⑤封缝:将沉降缝涌水的部位用抗渗1号(堵漏型)进行暂时封锁处置,以防跑浆。

⑥灌浆:运用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶(亲水型)。立面灌浆挨次由下向上,平面可从一端开端,单孔一一进行。当相邻孔开端出浆后,坚持压力3-5min,即可中止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。

⑦二次灌浆:第一次注浆完毕后,依据实践状况可进行第二次灌注施工,使裂痕中填满PU灌浆止漏胶(疏水型);

⑧拆咀:灌浆终了,确认不漏24小时今后才可去失落或敲失落灌浆咀,并清算洁净已固化溢漏出的灌浆液。

2、底部水泥灌浆处置

①钻孔:在沉降缝两侧间距1000mm钻灌浆孔。②装置灌浆管,将制造好的灌浆管装置结实。③灌灌水泥与化学浆液的夹杂液,混凝土底板灌不进水泥浆为宜。④灌浆孔封堵。

3、现场制造止水带

从新清算沉降缝中心,深度为100mm。用DM-600密封者PU密封胶进行灌缝施工,厚度为50~60mm,需分二至三次嵌填完成;施工终了后,缝中构成一道厚质型弹性止水带,能长时间顺应修建物沉降的拉伸,并且本资料的防水功能极佳;

4止水带维护①缝中心及缝两侧粘贴一层柔性防水卷材。②嵌填密封资料,如:嵌缝油膏、止水条等。

五、完毕语

本施工方案经由多项工程实验,施工结果分明,施工方案比拟牢靠,在曩昔的几年中做过的相似工程从未发现过再次很多漏水景象。以上方案仅供有关人士参考、研讨、进修。