行车工（桥式起重机）安全操作规程
1、应按照国家有关规定,经专门的安全培训机构进行培训,取得特种作业上岗操作资格证书并在有效期内,方可上岗。
2、作业前认真检查确认起重设备各部安全状况,严禁设备带病运行。
3、对起吊所用的钢丝绳、吊具等,必须认真检查,确保安全可靠。
4、起吊前应正确掌握物件的重量,禁止超负荷起吊。
5、起重机每次运转必须发出明确的警示信号。
6、起吊时,必须听从专人指挥,紧急情况下除外。
7、吊车运行过程中,应注意观察吊物下面人员位置情况,严禁吊物从有人的上方通过。吊车运行过程中,严禁检修和调整机件。
8、吊物行走,其高度一般不超出1米,吊运物件要平稳、慢起慢落。
9、正常情况下,大车、小车运行速度和操作要点以及吊钩起升速度和操作要点应在技术规范内。
10、严格遵守“十不吊”规定:
10、1超过额定负荷不吊;
10、2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
10、3绳索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
10、4行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
10、5歪拉斜挂不吊;
10、6工件上站人或工件上浮放有活动物不吊;
10、7易燃、易爆等危险物品不吊;
10、8带棱角缺口物件未垫好不吊;
10、9埋在地下的物件不拔吊;
10、10违章指挥时不吊。
11、行车工应从专用的梯子抓扶栏杆上下,注意滑跌、防止高处坠落。
12、工作完毕,行车应停在规定位置,并将控制器开关调至停车位置,切断总电源,关好操作室门窗,将门上锁。吊钩必须升起,升起高度不得小于2米
篇2：电磁吸盘行车工安全操作规程
1.严格执行《行车安全操作规定》
2.检查电磁吸盘非磁性的护板焊缝有无开裂现象,如有开裂应及时焊补,焊补时须避免浸水。
3.检查接线盒、电缆接线端子和接线栓等有无松动,电缆等是否完好,电缆外皮有无破坏或老化开裂等现象,一经发现应立即修补或更换。
4.必须在断电时才能将电磁吸盘的电源插头插上或取下。
5.电磁吸盘吸料时,地面人员要站在离电磁吸盘2m以外以防钢铁料飞起伤人,如需扶正时,应用2m多长的木棒调整,不准用手直接盘弄电磁吸盘,电磁吸盘吸料后严禁从人头上通过。
6.工作中严禁转动电磁吸盘,以免损坏电缆线,发生人身或设备事故。
7.不允许用电磁吸盘作长距离运载工具,严禁用电磁吸盘运载物体。电磁吸盘不工作时应处于断电状态。
8.工作完毕后将电磁吸盘放在地面平整处或规定位置,并切断电源。
9.每隔三个月由维修电工检查线圈的绝缘电阻及线圈的电流电阻,判别线圈有无异常现象并予以修理维护。
篇3：电机车跟车工操作规程
1.跟车工必须具备的条件跟车工必须经过专门培训,懂得电机车的基本构造原理,并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发证后,方可上岗。
2.跟车工交接班应做的工作(1)交待上班运行情况和可能发生事故的因素;(2)交待上班发生事故的情况和原因;(3)交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况;(4)填好交接班记录,并向领导汇报。
3.车运行前,跟车工应做的检查
(1)接班后检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头等各部件是否良好;
(2)检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员,人车联接处严禁站人,人车的安全防护链应挂好;
(3)检查乘员不准携带超长、超宽的工具,不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。
4.列车运行前,跟车工操作要求
(1)必须随身携带口笛,用鸣笛做为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后,向司机发出开车信号。发送信号要清晰、准确,严禁用手势或口头喊话代替信号;
(2)行车时必须坐在列车尾车的最后一排座位上,注意观察,发生特殊情况及时向司机发出紧急停车信号;
(3)运行中发现同一线路后面有列车开来,应摇动红灯向后面列车司机发出警号,防止追尾。
篇4：电机车工岗位操作规程
1、机车司机必须经过训练和实际锻炼,并通过考试或取得合格证后方可顶岗工作。徒工应持学习证在师傅指导下进行操作。
2、接班时要认真检查机车灯、铃、闸、沙箱、翼轨防护挡板、联接器、螺丝穿销、过电流保护装置等是否完好,以及润滑情况,发现问题应及时解决。
3、头趟运输应减速行驶,并须有人前导,检查路面、滑线、翻车台滑轮、弯轨、防坠装置等有无损坏和障碍。
4、驾驶机车须正面坐入驾驶楼里,头、身不得突出车外。严禁站在地下开车。
5、列车运行中,司机应注视前方,发现有灯晃动或其它危险时,要立即停车检查。
6、中途掉道时要立即发出警号,堵截前后车辆。抬车时应用复轨器。使用复轨器等专用工具,要防止挤、压伤事故。
7、列车制动距离,在一般情况下,运送人员时不得超过20米,运送物料时不得运过40米。禁止打反轮。
8、两台机车、两列矿车或机车与列车之间,在单线同向行驶时,其首尾距离,空车不得小于50米,重车不得大于70米。
9、通过风门、道岔、弯道、巷口或坡度大的区段,以及前方有车辆或视线有障碍时,应降低速度并发出警号。
10、进入翻车台前,要扳好道岔、打开防护栏杆。翻车后要恢复原状。
11、结合本公司实际情况,允许在210米中段向井口方向顶空车但须有可靠的防垫措施。其它中段不准向井口方向顶车。
12、除非有特殊装置,严禁坐在机车上扳道岔。
13、运送爆炸材料要认真遵守《国家爆破规程》的有关规定。
14、运送一般材料、设备时。须按《井下运输材料、设备制度》的有关规定,监督检查装载情况,不符合要求不予运送。
15、运送人员必须遵守下列规定:
(1)有专用乘人车厢,由专人负责上下车秩序、给行车信号;
(2)只准用机车牵拉,不准顶送。行车速度不得超过3米/秒;
(3)不准同时运送易燃、易爆和腐蚀性物品或附挂料车数。
17、离开机车时,必须切断电源,但应打开车灯,扳紧车闸并随身携带控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停车时,除扳紧车闸外并须用木块或石块将车轮掩护住,以防溜车肇事。
19、严格执行维护保养制度,经常擦洗机车,保持清洁卫生。
篇5：清梳联梳棉值车工安全操作规程
一、认真按照交接班制度的规定检查机台进行交接,严格执行安全制度和安全操作规程,不准违章操作。
二、工作时必须按规定穿好防护用品,不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊、戴围巾、穿裙子、披散衣服进入工作岗位。
三、严格按清梳联开、关车顺序进行操作。
四、认真巡回检查,严禁私自停车(机台故障及滤尘机故障除外)
五、机台运行时严禁改变道夫速度。
六、严禁机台有异响、发热和主要部位严重挂花的情况下开车。
七、剥棉罗拉清洁辊处有绕花、粘花严禁用手处理,要用粘棍。
八、开车前要确认机台右侧锡林传动皮带、道夫测速轮处无人工作。
九、各显示屏要轻触,不要用力压挤,以免损坏。
十、机器没停稳之前,禁止打开安全门进行操作。
十一、发现电气自停装置失灵,不准开车或立即停车,向直接上级报告安排电气处理,修复后方可开车。
十二、发现后部刺辊金属探测报警停车时,立即通知班长和保全工处理,未处理前不得强行开车,以免造成针布损伤。
十三、机器有异响或嗅到烟火味,必须立即关车检查,找到原因,及时处理。
十四、发生火警后立即关闭设备和滤尘电源及时报警。及时疏散着火机台附近的易燃物品,从机器内掏出的火棉及时放置于专用容器内,相邻机台人员要根据火势大小采取不同情况关车灭火。
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