并条档车工安全操作规程

篇2：通用车床作业岗位安全操作规程

1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑割伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

篇3：打磨作业岗位安全操作规程

1适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业(通用)使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;4.4打磨作业时应佩戴耳塞。5打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:l打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;l现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;l易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:l检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;l在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;l检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;5.1.3需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:l安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;l砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;l调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。5.1.4作业前,应先开启现场通风和除尘装置。5.2作业过程安全操作要求5.2.1打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:l打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;l禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;l两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;l作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;l正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:l工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;l发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;l使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。5.2.3使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:l启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;l使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。5.2.4现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。5.3作业结束后安全操作要求5.3.1工作结束后,工具等应放置于工具柜内。5.3.2清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。5.4作业现场禁止性要求5.4.1进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。5.4.2无关人员严禁进入打磨现场。6岗位应急要求6.1机械伤害处置a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.2发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。6.4周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

篇4：小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。2岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象加工工件卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人物体打击操作人员和周边人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位触电操作人员使用砂轮机磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;物体打击操作人员和周边人员设备清扫保养违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤机械伤害操作人员4劳动防护用品穿戴要求l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;l高速切削作业时应佩带防护眼镜;l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。5作业安全要求5.1作业前安全操作准备l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。l对设备进行加油润滑。5.2作业过程安全操作要求l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。5.4设备停车后的作业安全要求l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

篇5：机械维修作业岗位安全操作规程

1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等;l负责对本车间设备的机械维修作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当,导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修,停电但未挂牌和上锁,设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电,人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏,或人员误操作,肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固,或操作不当,作业时飞出,或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修,电动工具漏电,或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良,或人员作业不当,造成作业人员坠落高处坠落操作人员4设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.1.2作业时,携带工具包,将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修,请勿合闸”警示牌,防止其他人员误开启电源;进入设备内容维修,应在断电后上锁,作业人员拔下钥匙自带。4.2.3检查作业场所的维修作业条件,并在现场放置维修作业警示牌。4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好;4.2.5严禁带电维修作业,如需带电检修,需工厂安保科批准取得作业证,并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。4.3.4传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁,工具和废弃的零部件不得随意丢弃;设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.4维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对,移去设备上的维修所用的物件,并对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置,应进行恢复,并确保动作可靠。4.4.3填写检修记录单,检修部位、内容、结果及遗留问题等,并由设备使用单位负责人签字。4.4.4对维修现场进行清扫,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象,皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好,是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好,是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须牢固可靠,使用台钳夹工件时,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.2钻头安装紧固后,应进行试车,无摆动、无偏心,方可进行钻孔作业;应根据工件材料,选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块;钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给;钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。5.3.6操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑,并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其他工具,放置到规定位置;关闭台钻电源后,方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时,必须采取有效绝缘措施,作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备6.2.1选用符合要求的电动工具,一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具,在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所,须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具;6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测,是否有检测合格标识。6.2.4检查工具的开关、电源线,绝缘层应完好无破损;电源线长度一般不超过5米,中间不得有接头。6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好,无破损、无变形、无松动;手电钻的钻头装卡是否紧固,钻头是否无裂纹,装卡位置是否正确;手持砂轮机的砂轮是否破损,是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时,应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施;Ⅰ类工具必须使用三芯插头,确保外壳通过插座PE接地;6.3.2在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。6.3.3电源线不得随意加长,需远距离使用的,应通过接线盘、接线板转接。6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求6.6.1工具使用后,应检查是否有破损,经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查,检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。7.1.2使用砂轮机磨削时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备7.2.1检查砂轮片是否在合格期内,是否有裂痕,螺帽是否有松动。7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效;砂轮与托架的距离应在3mm以内,并低于砂轮的回转中心。7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片,夹板直径不得小于砂轮的2/3,厚度不得小于3mm,安装完毕后,应试机三分钟后才能正式使用。7.3.2砂轮机开机后试车一分钟,确认安全后方能磨削,7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.4打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛;不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。7.3.5有吸尘装置时,作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。8.1.2作业时穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3登高作业在5m及以上,且无固定平台时,应佩戴安全带,并固定在可靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业,应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行,未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批;所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批,现场设监护人,作业前由车间安全员进行安全交底。8.2.2登高前对梯台进行检查,发现问题立即处置,检查的主要内容包括:梯台结构是否完好,无破损;梯台脚部防滑垫是否完好有效;移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。8.2.3登高作业前要移开周围危险物品,采取相应的防坠落措施,确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求8.3.1使用的梯台应放置牢固,移动梯台应使用锁紧装置,确保与地面之间不得移动。8.3.2登高现场应有2人,一人作业,一人监护。8.3.3登高作业人员携带的工具、材料等,应装在工具袋内,使用时防止坠落。8.3.4登高作业人员作业时应集中精力,不得接打手机、聊天。8.3.5登高维修需接触电气设备、电气线路时,使用验电器检验不带电后,方可接触。8.4登高作业后安全要求8.8.1清理现场遗留的杂物。8.8.2梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械伤害处置a)被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。9.2发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时,受伤人员应立即呼救,保持*不要乱动,等待现场人员施救;轻微伤害时,监护人将受伤人员脱离危险地段,可采取*或起身稍作活动观察;伤情较重时,应立即前往医院救治。9.3维修组区域内发生火险时,应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(电话:----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。9.4在生产现场维修作业时,现场发生火险,应立即停止作业,听从所在部门应急指挥,按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。