加介系统安全技术操作规程

篇2：螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

(二)、泵的启动与运行

启动

1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。

3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

停泵

停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。

三、运行中注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。

2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、出现下列情况立即停泵:

严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。

7、密封泄漏不超过下列要求

(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。

篇3：阿特拉斯压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮,断开电源并释放压风机压力,按照相关安全规程要求进行维修工作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。

2、设备内所有的软管或管道均状态良好,固定且不被摩擦。

3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。

4、所有的电器元件状态良好,电缆接头牢固。

5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。

6、检查油位,油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。

7、关闭冷凝水排放阀Dml或Dma,打开空气出口阀AV。

8、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制,置于集中为集控自动方式,置于就地则为就地手动方式。

注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备置于集控自动方式,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键,系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀AV,断开电源并打开冷凝水排放阀Dml或Dma。自动停机完成。

3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、经常检查显示器,根据报警提示,查明原因,排除故障。

2、经常检查压力表读数及油位是否正常,每隔1小时排放一次冷凝水。

3、注意倾听机器声音是否正常,检查电机温升不超过35℃,轴承温升不超过30℃。

4、在自动操作状态下,电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时,GA250、GA200、GA132压风机20分钟内不允许重新启动。GA15、GA22压风机15分钟内不允许重新启动。

篇4：高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整,必须严格执行“停送电”制度。

7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。

9、本系统为高压工作设备,相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查所有的吸入、排出管道应畅通,气密性良好。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启,过滤器应及时清理,确保水能畅通地进入泵体,压力管道置于放空状态,以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常

(二)启车、停车

启车

1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制,置于自动位时为集控自动操作方式,置于手动位时为就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后,由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,操作设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。

2、就地手动停车:在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。

三、运转中注意事项

1、泵必须无负荷起动,并运转3~5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出,检查泵体有无异常温升、异响、振动,出现任何情况都要查明原因,处理后才能开机。

3、高压清洗水泵运转时,任何人不得进入高压设备警戒区。

4、油位随时检查,发现油量不足应及时加油。

5、每100个工作小时,定期向油脂注入孔注入专用润滑脂,每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年,换油时泵应在工作温度。

篇5：循环水泵（sh型）安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网,并定期检查清理,避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动,以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、了解循环水池的水位情况,检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固,不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置,并应严密,电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀,至有水喷出时关闭,将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全,弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

(二)启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式:将该设备控制方式转换为“集控手动”方式,集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门,然后按下泵的启车按钮,待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意:LCC型和SP型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)

5、对于配有高压水封系统的泵,采用任何启车方式时,应首先打开相应水封泵,待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车:在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮,将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮,待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时,应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况,电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时,应立即停车检查。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响流量,应停车处理。

6、经常检查管路系统,吸水管不应漏气,底阀不堵塞,各管路不应漏水。注意仓内水位的变化,既不能抽空,也不溢流。