动力车间溢流塔排水工安全操作规程

篇2：动力车间洞内作业安全操作规程

为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。

1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。

3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。

5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。

6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。

篇3：湿喷桩安全操作规程

一、钻孔前的准备:

1、了解钻孔部位的土的性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。

4、将摆线针轮减速机,吊运到钻台的钻孔点,并固定到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。

5、检查各连结部位是否松动。

6、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。

7、组装钻杆:将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体;在井架上放好钻杆支撑架,依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。

二、钻机工作时:

1、当钻机和一切辅助设备状态良好,位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。

2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中,最大钻压电流值不得超过100mA。转速也要适当。

4、开钻时,先送浆,空转,后进给。

5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。

6、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。

7、停钻时,先停钻后停浆。

8、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转1分钟,确保孔底水泥浆均匀。

9、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,固定钻杆后,再进行处理。

10、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜。如发生孔斜情况,应采用补桩处理。

11、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,改为轻钻进、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。

12、开钻前与钻进过程中,对钻进、搅拌、复钻、复搅等四个过程要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。

13、对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。

14、滑移钻台时,应防止挤压电缆、供浆管的事故发生。

15、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

篇4：喷丸机(喷砂机)安全操作规程

一.一般注意事项

1.当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内,执行喷丸过程中,必须戴防尘口罩及耳塞。

2.清扫设备周围环境,保持环境整洁。

3.设备和控制部分经常保持清洁,不得随意取下或打开罩,盖,门和开动设备。

4.操作检查各种按钮功能,经常检查紧固螺钉,不得有松动。

5.当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。

6.定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。

7.熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。

二.设备启动时注意事项

1.熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。

2.工装及工件按装好后,应再做一次检查。

3.确认需要运行的程序设定是否正确。

4.确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。

5.确认并打开压缩空气处于正常工作状态。

6.确认各种丸,砂选择及压力设置正确无误。

7.设备起动前,操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。

8.上述各项准备无误后,方可起动设备和运行程序。

三.设备运转时注意事项

1.设备起动后,在设备连续运转时,必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。

2.设备运转时,不得中途调整或变更程序。

四.作业完毕时注意事项

1.停机,关闭电源,气源。

2.认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。

篇5：机械停车设备安全操作规程

1、目的和范围

1.1目的

为防止车库作业过程中发生事故,保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。

1.2范围

规定停车设备安全操作的方法,车库操作人员应遵守的操作规范,步骤。

2、操作人员安全操作规程

2.1基本要求

2.1.1车库操作员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员。

2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。

2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能,认真阅读本台车库的使用说明书。

2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。

2.1.5酒后严禁操作。

2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。

2.1.7操作前必须确保车库正常,库内无人。

2.1.8设备运转时,操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁,直至运行结束。

2.1.9如有异常、异响现象,请速按紧停,关断电源,排除故障和问题,确保安全,才可再做运行。

2.1.10设备运行结束后,操作员要离开时,应关闭电源,锁好操作器。

2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。

2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳,上升是否安全到位;横移是否到位;下降的车位,防落钩是否全打开,车盘是否平稳的降下来,车盘着地是否停止。

2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时,应注意车辆的后视镜。

2.1.13应随时保证地面无空挡。

2.1.14操作人员应提示随车乘客在车库外上下,取好物品,只容许驾驶员一人进入库内。以免损坏车库原件及在狭小库内不必要的麻烦。

2.1.15操作员应提示,并制止在库内洗车、修车及在车内休息的人员。设备在运转时,操作员应提示:驾驶员、乘客、小孩等在安全线外候车。禁止小孩在库内及车库周边嬉戏玩耍。

2.1.16操作员应提示驾驶员进出车库必须直进直出。停放车辆应停在车盘中间,后轮紧靠阻挡板,必要时收好后视镜,停好后拉好手刹,关好车门,立即出库。

2.1.17如须使用检修强制位操作,必须在有相关工作经验,两人以上,操作员必须听看的人指挥,以点动的方式慎重操作。

2.1.18如有故障,请联系维保人员。