自由锻电液锤安全操作规程
1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;
2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);
3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;
4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;
5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;
以上步骤完成后,开机:起动循环泵起动主泵短行程试打动作无误后生产
6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;
7)当油温超过35°C时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(?30°C)。当油温超过55°C时应立即停机,严禁在油温超过55°C时继续工作;
8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;
9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;
10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;
11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;
12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;
13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;
14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;
15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;
16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。
篇2：碎石锤司机安全技术操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司及矿山的各项管理规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,经考试合格取得操作证后,方可持证上岗操作。
3、工作前,必须穿戴好规定的安全保护用品。
4、工作前,必须对车辆进行严格检查,特别是发动机、液压系统、传动装置、行走装置、安全防护装置,必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理。严禁开带病车作业。
5、必须遵守厂内交通规则及《厂内机动车辆安全管理制度》。
6、发动机起动或操作开始及结束时,必须发出信号。
7、发动机启动后,水温、油温、油压及各种仪表达到正常后,方可进行行走和作业。
8、本机与电铲同时作业时,两车必须保持足够的安全距离。
9、碎石机在跨越电缆时,移动电缆要戴绝缘手套,跨越电缆要有专人监护。
10、敲击大块时,周围禁止站人。
11、在采场上行车时,车速不准超过说明书规定的速度,距边坡不得太近。
12、行驶时驾驶室乘员不得超过规定,其他部位严禁乘坐人员。
13、在行驶和作业中,司机必须随时注意车况,若发现有异响、漏油或仪表不正常等情况必须立即查找原因排除故障。
14进行保养检修或加油时,必须关闭发动机,并使液压系统卸载,破碎头降到地面。
15、行驶或回转时,必须将锤头提起。回转半径内,不得有其他人员工作或停留。
16、本机应配备性能良好的灭火器。
17、工作结束后,必须将本机停在安全地点,并按规定检查好车辆,做好记录,做好车辆清洁工作,锁好车门,方可离开。
采石分厂
2007年3月15日
篇3：钛管胀管机安全操作规程
1.作业前
1.1电源必须配备漏电保护器,并安全可靠。
1.2工作环境应严密干燥。
1.3用可燃溶剂时,容器应加盖,不得洒漏。
1.4检查控制箱应无损坏,内部组件结构完好,接地线正确。
1.5检查电源线及插座漏电保护装置安装正确,且完好无损。
1.6检查转矩控制开关灵活无卡涩。
1.7检查胀管器碳刷应完好无损。
2.作业中
2。1卡头工作性能应良好,胀机转子转动灵活。
2.2胀头顶端螺母应拧紧,套管光滑无毛刺。
2.3需调整控制箱内部元件时,必须先切断电源。
2.4长时间使用时,控制箱内的隔离式变压器发热,影响出力,此时应切断电源,停止工作待变压器充分冷却后,再使用。
2.5胀管器进线电压低于200V时,由于扭力未达到需要而自锁,此时没有信号,这时应用调压器升至200V以上方可继续操作。
3.作业后
3.1先关闭控制箱内电源开关,再切断控制箱电源。
3.2待胀管机各组成部分充分冷却后按各配套使用件分组,放置于专用包装箱内,封闭严密。
3.3各部件拆卸时不得强力冲击,放置应稳固。
篇4：大锤安全操作规程
1、工作前,仔细检查所用的工具,大小锤。平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕、锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。凡承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2、进行铲、剁、铆等工作时,严禁对着人操作,并应戴防护眼镜,应戴防护耳塞。
3、使用大锤严禁戴手套操作,工作中应该注意锤头甩落范围,对面不准站人,以防抡锤时造成危险。
篇5：皮带运输安全操作规程
1皮带机的头架和尾架的主动轮、被动轮与通行人员可能接触的转动部位必须设有安全防护装置。
2皮带外侧的走道应设宽度不小于0.8m,走道底板应采用直径不小于10mm的钢筋焊制,间距不大于3cm,或采用防滑钢板焊制。
3架空皮带走道外侧必须设有钢防护栏,钢防护栏杆应符合相应技术要求且有挡脚板。
4皮带的前后均应设置紧急停止开关,当皮带长度大于100m时,在皮带的中部应增设事故开关。事故开关应安装在醒目、易操作的位置,并设有明显标志。
5皮带长度超过60m应设横过皮带的天桥,其间距应不大于30m,天桥高度距皮带0.5m以上,且有钢防护栏杆,钢防护栏杆应符合相应技术要求。
6设有启动、运行、停止、灯光等信号装置。
7架空皮带机横跨运输道路、人行道、设施(设备)时,下部应设有防护设施,并符合以下要求:
1牢固、可靠、稳定性好;
2棚面应采用木板、脚手板等抗冲击的材料满铺,不得有孔洞;
3防护棚宽度应超过皮带两侧边缘各0.75m,长度应超过横跨的道路设施1m;
4防护棚顶面周围应设地脚挡板,其高度应不小于30cm;
5设有明显的限高标志。
8皮带运行人员在开机前必须对机械各部进行一次认真的保养检查,并检查在皮带有无人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端到喂料端依次启动。
9皮带机开动以后,先空转3~5分钟,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
10皮带机运行时,操作运行人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
11皮带机架各部必须连接牢固,不应有裂纹、变形或异常响声;移动式皮带机就位后行走轮必须用三角木前后塞死,防止移动。
12皮带运转中,严禁任何人跨越皮带行走或乘坐;停机时严禁在皮带上睡觉、休息等。
13皮带及滚筒上的脏物(泥土、混凝土等)应用水及时冲洗,严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等进行清理。
14往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
15皮带机正常运行中严禁重车停车(紧急事故除外),如突然停电,应立即将紧急停车开关拉下。
16停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
17移动式皮带应有专人指挥下料,前后端视线良好、信号清晰。
18移动式皮带下方严禁通行,设设警戒线。
19皮带机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
1发生人身伤亡事故;
2皮带撕开、断裂或拉断;
3皮带被卡死;
4机架倾斜、严重变形;
5电机冒烟,温度过高;
6转动齿轮打坏、转轴折断;
7机械轴承、轴瓦烧毁;
8多皮带串联其中一台发生故障停机;
9发生其它意外事故等。
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