湿喷桩安全操作规程
一、钻孔前的准备:
1、了解钻孔部位的土的性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。
4、将摆线针轮减速机,吊运到钻台的钻孔点,并固定到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。
5、检查各连结部位是否松动。
6、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。
7、组装钻杆:将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体;在井架上放好钻杆支撑架,依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。
二、钻机工作时:
1、当钻机和一切辅助设备状态良好,位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
2、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中,最大钻压电流值不得超过100mA。转速也要适当。
4、开钻时,先送浆,空转,后进给。
5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
6、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。
7、停钻时,先停钻后停浆。
8、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转1分钟,确保孔底水泥浆均匀。
9、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,固定钻杆后,再进行处理。
10、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜。如发生孔斜情况,应采用补桩处理。
11、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,改为轻钻进、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。
12、开钻前与钻进过程中,对钻进、搅拌、复钻、复搅等四个过程要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。
13、对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
14、滑移钻台时,应防止挤压电缆、供浆管的事故发生。
15、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
篇2：喷丸机(喷砂机)安全操作规程
一.一般注意事项
1.当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内,执行喷丸过程中,必须戴防尘口罩及耳塞。
2.清扫设备周围环境,保持环境整洁。
3.设备和控制部分经常保持清洁,不得随意取下或打开罩,盖,门和开动设备。
4.操作检查各种按钮功能,经常检查紧固螺钉,不得有松动。
5.当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。
6.定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。
7.熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
二.设备启动时注意事项
1.熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
2.工装及工件按装好后,应再做一次检查。
3.确认需要运行的程序设定是否正确。
4.确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。
5.确认并打开压缩空气处于正常工作状态。
6.确认各种丸,砂选择及压力设置正确无误。
7.设备起动前,操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。
8.上述各项准备无误后,方可起动设备和运行程序。
三.设备运转时注意事项
1.设备起动后,在设备连续运转时,必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。
2.设备运转时,不得中途调整或变更程序。
四.作业完毕时注意事项
1.停机,关闭电源,气源。
2.认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。
篇3：机械停车设备安全操作规程
1、目的和范围
1.1目的
为防止车库作业过程中发生事故,保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。
1.2范围
规定停车设备安全操作的方法,车库操作人员应遵守的操作规范,步骤。
2、操作人员安全操作规程
2.1基本要求
2.1.1车库操作员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员。
2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。
2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能,认真阅读本台车库的使用说明书。
2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。
2.1.5酒后严禁操作。
2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。
2.1.7操作前必须确保车库正常,库内无人。
2.1.8设备运转时,操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁,直至运行结束。
2.1.9如有异常、异响现象,请速按紧停,关断电源,排除故障和问题,确保安全,才可再做运行。
2.1.10设备运行结束后,操作员要离开时,应关闭电源,锁好操作器。
2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。
2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳,上升是否安全到位;横移是否到位;下降的车位,防落钩是否全打开,车盘是否平稳的降下来,车盘着地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时,应注意车辆的后视镜。
2.1.13应随时保证地面无空挡。
2.1.14操作人员应提示随车乘客在车库外上下,取好物品,只容许驾驶员一人进入库内。以免损坏车库原件及在狭小库内不必要的麻烦。
2.1.15操作员应提示,并制止在库内洗车、修车及在车内休息的人员。设备在运转时,操作员应提示:驾驶员、乘客、小孩等在安全线外候车。禁止小孩在库内及车库周边嬉戏玩耍。
2.1.16操作员应提示驾驶员进出车库必须直进直出。停放车辆应停在车盘中间,后轮紧靠阻挡板,必要时收好后视镜,停好后拉好手刹,关好车门,立即出库。
2.1.17如须使用检修强制位操作,必须在有相关工作经验,两人以上,操作员必须听看的人指挥,以点动的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,请联系维保人员。
篇4：自由锻电液锤安全操作规程
1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;
2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);
3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;
4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;
5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;
以上步骤完成后,开机:起动循环泵起动主泵短行程试打动作无误后生产
6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;
7)当油温超过35°C时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(?30°C)。当油温超过55°C时应立即停机,严禁在油温超过55°C时继续工作;
8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;
9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;
10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;
11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;
12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;
13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;
14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;
15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;
16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。
篇5：挖掘机破碎锤安全操作
1、启动前必须对设备及安全设施进行全面检查;启动后,必须确认回转半径及行走方向上无人,鸣笛警示后方可回转、行走。
2、行走时,铲斗及破碎锤体内收,提至距地面40cm50cm的高度;行走过程中需要换向时,必须停车缓慢换向,严禁同时进行其他操作;履带板上落有石块时禁止启动行走。
3、作业时,破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效;铲斗及锤体下落要平稳,禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料;装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过;卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时,车厢内物料应分布均匀。
4、作业时,操作人员必须经常进行作业环境确认;悬臂下方及工作面范围无人员逗留;狭窄场所作业,进行回转确认,尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m,与产装设备保持足够的安全距离。
5、在斜坡上作业时,车辆底部必须保证平稳,严禁机身倾斜作业。
6、危险区域作业时,必须做好环境的安全检查确认,并有专人监护;作业过程中发现危及人、车的危险状况,必须立即停止作业,并将设备开至安全地带。
7、在架空高压线附近进行作业时,机器伸出最高部位距离高压线应不小于6m。破碎锤作业时,周围15m不得出现无关人员围观。
8、在冰雪路面上工作时,必须低速行走,严禁变速、急停和换向操作。
9、检修试车时,严禁车身任何部位靠近旋转部件。
10、挖掘机进行起重作业时,必须采取可靠的安全措施。
11、临时停车时,必须拉起安全锁紧杆;停止作业时,必须将设备停放在安全位置;将铲斗和锤体直降至地面,把“上升”“下降”手柄往复拉23次,释放出液压管路中的残余力量;驾驶人员离开设备时,必须关闭发动机。
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