发动机拆装运行台架安全操作规程
1)严禁在发动机运转时将蓄电池断开,以防损坏传感器和电脑。
2)利用蓄电池跨接起动其它车辆时,必须先断开点火开关,再拆装跨接线。
3)在对台架进行电弧焊时,应先断开电脑电源。
4)电子控制系统的线路比较复杂,在检修和排除故障时动作要轻,不允许猛烈撞击,不能直接测试电脑,以免引起更多的故障。
5)在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前,都必须关闭点火开关。
6)燃油系统应保持清洁,拆卸油管或喷油器时,应先将燃油系统卸开,再缓慢松开连接处,用布擦去断开处的汽油。连接油管时,更换新垫片,按要求连接好,操作过程中不允许弯曲软管,以防止管路损坏。
7)电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的,进气系统密封不良会造成信号失准,对发动机造成不良影响。因此,进气系统各连接处需连接良好。
8)诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9)拆卸发动机控制系统有关零件时,需先切断电源,将点火开关置于“OFF档”,然后拆下蓄电池搭铁线。应先检查已储存的诊断码,再拆下蓄电池搭铁线,以免丢失存储器内的有关数据。安装蓄电池搭铁线时,蓄电池极性不得搞错。
10)使用万用表时,如果检查防水型连接器,应先小心取出防水橡胶,检查后,在接头上可靠地安装防水橡胶。
11)当检查电阻、电流强度或电压时,需将检测探针插进线束的接头里,但不要用力过大。
12)有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测,如喷油器等都配有专用引线和接头,不可随意代用。
13)开机前,确保各元件之间的连接良好,以免出现故障。
14)在点火开关ON的情况下,不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15)对于需开机测试的项目,首先连接仪器及其它接线,然后打开点火开关。
16)不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
17)不得随意更改基本参数的设置,以免损坏发动机。
篇2：筛分机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查筛板是否牢固,有无变形。
3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、待设备上无物料时,方可停车。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、筛分机运行中应均匀给料。
4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。
五、安全注意事项
1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
篇3：泵操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查泵的基础螺栓是否松动;
3、检查传动胶带是否正常;
4、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求;
5、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜;
6、冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求;
7、前、后阀门应处于规定位置;
8、先人工盘转联轴节1~2圈,如转不动,严禁开车;
9、点动运行检查是否有异常。
10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、启车时,先打开进料闸门,然后打开冷却水闸门,启动电动机,待运转正常后,方可打开出料闸门至所需要的流量为止,并根据需要进行适时调整。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、泵停止转动后,关闭冷却水,待管道内物料全部回流后,关闭进料闸门,将停车按钮闭锁。
2、长时间停泵时应将管道内的物料放空,并对泵进行冲洗,防止物料积沉堵塞泵和管道;
3、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电动机的运转是否正常,盘根密封是否良好,以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响,应立即停车进行检查处理。
3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固(传动胶带是否缺少、断裂),传动罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常,应无明显的发热现象。
5、各气(液)动阀门改换流向时,应判断正确的顺序,先开后关。
6、注意各桶液位不能溢出,若发现溢出,应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。
7、运行中各地沟污水应及时排出,防止地沟溢出,并经常用水冲洗地沟,保持地沟无积料。
四、安全注意事项
1、严禁泵不带料空运转。
2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动,以防损坏设备。
3、操作箱上挂有停机牌时.禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全状况时,应立即停车并向调度汇报。
篇4：磁选机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
4、点试空负荷启动,检查磁选机的运行情况。
5、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞,有无杂物。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、严禁带负荷停车,先停止给料,待稀介质仓内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后进行停车。
2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
2、检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。
3、经常注意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。
4、经常注意磁极的位置和角度,有变化时及时调整,确保磁铁矿的回收率。
5、通过采样检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。
6、检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
7、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。
五、安全注意事项
1、严禁清理运转部件的卫生。
2、严禁带负荷停车。
篇5：离心脱水机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
5、检查油压表是否完好、灵活可靠。
6、检查防护罩是否齐全、牢固。
7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。
2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。
3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。
4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。
3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。
4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。
5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。
7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。
8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。
四、特殊情况处理
运行中发现以下情况,应立即停车处理。
1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。
2、入料溜槽、离心液管被堵塞。
3、电动机温度过高、机体振动过大。
4、油泵工作不正常或油路堵塞。
五、安全注意事项
1、运转中不得在离心机上方作业。
2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
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