絮凝剂制备加药工安全操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、确认一切正常后,可以启动设备。
(二)絮凝剂的制备
1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
2、无机絮凝剂的制备:
开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。
3、有机絮凝剂的制备:
A、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。
B、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。
C、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。
(三)絮凝剂的添加
1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。
2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。
3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。
4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。
5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。
6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。
(四)停车操作
1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。
2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、安全注意事项
1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。
5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。
篇2：煤泥泵司机安全操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:
A、检查泵的基础螺栓是否松动。
B、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。
C、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。
D、冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求。
E、前、后阀门应处于规定位置。
F、先人工盘转联轴节1~2圈,如转不动,严禁开车。
G、点动运行检查是否有异常。
(二)开车、停车
开车
1、接到开车信号,检查现场条件符合要求后发信号开车。
2、开车时,先打开进料闸门,打开冷却水闸门,启动电动机,运转正常后,方可打开出料闸门至所需要的排料量为止,并根据需要进行调整。
停车
1、停车时,首先关闭进料闸门,打开清水闸门冲洗管道5~15min后,关闭清水闸门,停泵、关闭冷却水,最后关闭出料闸门。
2、停泵后检查,根据情况调整或更换盘根。
3、根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。
4、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电机的运转是否正常,盘根密封是否良好,以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响,应立即停车进行检查处理。
3、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂,胶带罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常,应无明显的发热现象。
5、更换胶带时,必须对电机停电。
6、各气(液)动阀门改换流向时,应判断正确的顺序,先开后关。
7、注意各水池不能溢出,若发现溢出,应及时与有关岗位联系并采取措施。
四、特殊情况的处理
1、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损;盘根是否漏气;吸水网是否堵塞等,发现上述任何一钟情况,均要及时处理。
2、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。
3、电机检修、更换或长期停运在开时,注意检查叶轮的旋转方向。
五、安全注意事项
1、更换胶带时,必须对电机停电。
2、发生故障停泵倒转时,在没有停转前严禁启动,以防损坏设备。
篇3：浓缩机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
3、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。
(二)开车、停车
开车
1、开车前浓缩机应先灌满水。
2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
停车
1、接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行,排放底流,直列浓度达到要求为止。
2、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
2、两台浓缩机并行作业时.要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。
3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。
4、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。
5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。
6、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
7、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是台平稳。
8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。
9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。
10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
四、特殊情况的处理
1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲刷,边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞,则应采取其他措施处理。
2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。
五、安全注意事项
1、若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。
2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
3、当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。
4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
5、当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。
6、入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。
7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
篇4：制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚持做到四勤(勤听、勤看、勤摸、勤转),即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/cm2)。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高压排汽压力不能超过1.45Mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备1/3-2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置(设备的1/3-1/2处),中间压力在0.35Mpa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以0.6Mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气(不凝结气体)排出,具体的操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后,在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气(1分钟左右),以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位,不允许缺油,所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过的旧油掺入新油使用,以防对机器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
篇5：开式双柱可倾压力机安全操作规程
一、目的
通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。
二、开式可倾压力机安全操作指导书
1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。
4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。
6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。
制度专栏
