破碎机作业安全规程 - 制度大全
职责大全 导航

破碎机作业安全规程

编辑:制度大全2019-04-03

1目的

1.1保证破碎机的稳定运转,保证检查、检修人员的安全,杜绝设备事故和人身伤害事故。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责破碎机的管辖,保证设备的正常运行。

2.2发现危及设备或人身安全的征兆,应立即报告,情况紧急时,有权采用紧急措施。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。

3.3根据相关规定,重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。

3.4开机前要和下一道工序联系好。

3.5在进行更换衬板、加螺栓等维修时,如果超过1.8米,必须系上安全带或安全绳。

3.6当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时,应及时停车处理。

3.7进入破碎机内部时,应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在对破碎机进行停车检修时,必须将设备断电、上锁、挂牌。

3.9维修结束时,清点好现场,开锁、取牌,试车无误后通知中控室。

篇2:双辊破碎机安全操作规程

(一)机器运转前的准备工作

机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

(二)开车和停车顺序

经上述准备和检查工作完全符合要求后,即可启动破碎机,待机器转速正常后在进行向机器内送料,加料必须均匀,停车时应先停止机器的给料,等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

(三)机器的正常运转

当机器正常运转之后,机器的操作者及有关人员必须注意下列事项:

1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

2.各轴承润滑情况是否正常,有无过热现象。

3.各处密封是否严密,有无漏油现象。

4.进料量是否有过多现象,出料粒度是否符合要求。

5.轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

(四)其它注意事项:

1.不得改变机器的运转方向。

2.机器运转中停电时,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故。

篇3:石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品,严禁班前饮酒,精神状态不好者严禁上岗;

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查,转子轴承与小带轮轴承润滑检查,进仓检查要求:

1)办理停送电手续,挂警示牌,办理特种作业证;

2)转子内无石块或其它铁质硬物卡住;

3)篦筛检查,衬板检查,锤头检查,篦筛与锤头间隙测量;

4)锤轴检查,衬板螺栓松动紧固;

3、开机前,应先与有关人员联系,并响铃适当时间后方可开机;

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化,振动和声音变化,发现问题立即汇报有关人员,必要时可先停机后汇报;

5、转子在未完全停止转动前,严禁打开仓门,防止石子飞出伤人,不得触及或接近运转中的转子或飞轮;

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固,两米以上必须系好安全带;

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次;

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净,认真填写各项记录,下班时关好门、窗。

篇4:对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

篇5:给料破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1.司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.给料破碎机运转时严禁人员登上机器。

3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、操作程序

(一)开机前检查

1.检查设备油位是否合适,液压管路是否完好。

2.检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。

3.检查喷雾水情况。

4.检查操作阀是否在适当位置。

5.检查操作按钮动作是否可靠。

(二)开机行走

1.将主断路器开关置于“合”位。

2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3.调整受料斗高度。

4.操作行走控制杆,向所需方向行走。

5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。

6.将运输机控制阀杆置于“中”位。

(三)手动操作运转

1.将主断路器开关置于“合”位。

2.将选择开关置于“手动”位置。

3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4.启动泵电机。

5.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。

(四)自动操作运转

1.将主断路器开关置于“合”位。

2.将选择开关置于“自动”位置。

3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。

5.按下运输机启动按钮,运输机运转。

6.运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。

(五)停机

1.将运输机控制阀杆置于“中”位。

2.按下破碎机停止按钮。

3.按下泵停止按钮。

4.将主断路器开关置于“分”位。

三、预防措施

1、破碎机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水.喷雾水或水压.流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备,职工身体健康。

3、破碎机运输链有大块煤或矸石时,要及时停机处理,防止损坏设备。

4、破碎机所用电器.液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

5、坚持破碎机正常点检,不准带病运行。

6、检修破碎机必须切断电源,并闭锁。

7、在启动设备和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。

8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。

收银制度

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有