浅槽重介分选机安全技术操作规程

篇2：刮板运输机安全技术操作规程

一、一般规定

1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;

2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料,禁止人员蹬、乘刮板输送机;除停电检修外,人员不得擅自进入刮板机槽体。

3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。

二、启动前的准备与检查

1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定;

2、各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;

3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。

三、运行检查与调整

1、刮板机应在空载状态下启车,启车后检查牵引链无严重磨损,无断裂,松紧适宜,过松过紧都应及时调整。

2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后,再负载试运转。

3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度,倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。

4、检修处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂停电牌。

5、进行掐接链时,必须用紧链器,不准用电机点动,人员必须躲离受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运转方向,以免断链伤人。

6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。

7、应根据生产工艺需求,调整刮板机配仓或分配插板的开启。

四、停机

1、正常情况下,刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、认真填写岗位交接班记录,并将本机运行情况,认真、详细交待给接班司机。

3、停机后的检查与保养工作,必须严格执行设备停送电制度。

篇3：螺杆空气压缩机安全操作规程

一、设备安全注意事项

1、在确保电源已经被切断,整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空(机组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查空气压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。

3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4、在机组运行前必须确保所有接头,附件都已牢靠坚固。

5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。

6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置,以确保电器设备的可靠性,务必请按有关部门的安全条例,接上合适的接地线。

7、空气压缩机不能在高于铭牌夫定的排气压力之上工作,否则电动机过载,会造成机组停机。

8、安全阀安装在油气分离器上,当系统中气体压力超过设定压力时,安全阀将动作,此时应检查超压原因,排除故障。

9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。

10、本空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如果达成呼吸标准,压气应做相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。

11、机组运行时,箱本门应关闭,只有在检查时可短时间打开,但应注意运动件和高温件对人体的伤害,并且戴好防护耳罩,不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12、压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

13、确保空气压缩机上的隔音材料完整,如有损坏请与服务商联系。

二、操作注意事项

1、首次启动前检查

a、检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

b、电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。

C、供气管路保护层,所有螺塞,接头是否拧紧。

d、检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保空气压缩机空载起运。

e、若交货很久才试机,应从进气口咖入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或或者点几下,以防止起动时空气压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏空气压缩机。

f、按照工艺管线操作要求操作阀门,空气压缩机排气阀门应处于开启位置。

g、准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。

h、关闭手动排污阀。

2、首次启动

a、先接通电源,观察文本显示器上是否有相序保护指示,如果没有显示,说明正常再按ON键点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确(与箭头方向一致),如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力(注意用一根手指)否则转向错误,应切断电源,将二条电源线中任意两条调换即可,切记电机严禁反转。

b、接ON键,起动运转,空气压缩机就可以按设定的模式运行,此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、1温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况,如有立即停机检查。

c、停车按OFF键,经延时卸载后,机组才会停车、不立即停车是正常现象。注意:只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车,排除故障后如需重起动要在2到3分钟后直接到系统压力卸载完毕。

切记:机组的参数设定值在出厂前已设好,如特殊情况需要更改需与本公司联系,否则产生严重后果自负。

3、正常操作

a、开机前准备工作:检查油气分离器中油们,轻向打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开空气压缩机供气口之阀门。

b、开机:合上电源开关,按一下仪表板上之ON键,空气压缩机机开始运行,如需调节空气压缩机之排气压力,请将空气压缩机供气口处的阀门逐渐调小。

c、停机:按一下仪表面板上之OFF键,空气压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止,确定不用机时,应切断电源,关闭空气压缩机供气口之阀门。

【注意】在空气压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查和维修工作,因为空气压缩机随时会复运行。带单独风机的机组,其风机运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源!断电后,空气压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断空气压缩机的供电电源,以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。

篇4：四臂锚杆机安全操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上控制行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时注意电缆收放情况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

篇5：水泥砼输送泵安全操作规程

一、作业前的准备

1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能

近,有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源,且施工干扰小,环境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配,水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂,特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

3、检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,各部位操作开关、

按钮、手柄等均应在正确位置。

4、检查水箱水量,并观察有无油污或浑浊现象,水箱应注满清水。

检查液压油油位,润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机,应检查其燃油,润滑油和冷却水量。

5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求,

定时定量润滑各部位。

6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙,超限应调整。检查各联接部位是否松动。

8、检查传动链条的松紧度,使之保持在规定范围内,过紧或过松应调整。

9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直,尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固,减少振动。

10、为了应付可能发生的堵管或其它故障,要准备好各种检修及管道吹洗用具,并安排好相应的组织措施。

11、在下行斜坡输送,根据倾斜角采取相应措施,防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

12、气温低于0℃时,输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂;气温高于30℃时,输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖,延缓砼初凝时间。

13、按要求进行空运转。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗润料斗、分配阀及输送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥浆,润滑整个输送管道,并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求

l、砼加入料斗以前,砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并

泵送。泵送中,砼平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时,要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况,发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时,应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时,要暂停泵迭,及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行,砼应保持匀质。

6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次,以防管路内砼离析,当长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。

8、发现堵塞等事故后,应及时检查及处理。

9、工作期间,严禁拆卸管道,不得把手伸人阀体操作,不得攀登或骑在输运管道上,不得高空作业。

10、当泵送工作接近完毕时,应预先估计剩余工作量和管道中砼体积,以便停止供料。

三、作业后的要求

1、按以下顺序停机

(1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。

(2)关掉动力源。

2、停泵后,立即清除料斗内和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵机、

料斗、阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。输送管体拆卸清洗后,应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时,注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱,机罩外部的水擦于净。

4、如果泵机几天内不再使用,或在寒冷季节停放,则应将橡胶活塞拆下,水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。

5、按照原机要求进行必要的保养、检修。

十三、指挥信号

在进行构件、设备安装吊装作业时,应设专人负责指挥机械操作人

员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合,按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定,工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。

一、手势。手势往往与口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往与手势或旗号相配合使用。

1、吹两短声,表示起吊。

2、吹三短声,表示下落。

3、吹一长声,表示停止。

三、旗号:

1、红绿旗上举,表示开车。

2、红绿旗下指,表示停车。

3、绿旗向上、下,表示起升、降落吊钩。

4、绿旗左右摆动,表示停止吊钩动作。

5、红旗向上、下,表示起重臂起升、下降。

6、红旗左右摆动,表示起重臂杆停止动作。

7、两旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左转。

8、两旗交叉,表示工作完毕。