应变仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对仪器进行通电、擦拭保养,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:现场交通状况,环境状况,安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况,以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和应变片连接,检查仪器所采集数据的稳定情况,以及在零状态下的读数情况,检查应变片常温电阻及应变片完整情况,仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后,要对现场情况先进行了解,初步拟定应变仪放置位置,注意背阴、通风,确定应变片粘贴位置,粘贴数量以及导线连接方式等问题。
4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接,粘贴时要对粘贴位置进行处理,用砂布打磨光滑,并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理,涂上502等快速、粘结力强的胶水,用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压,必要时补胶,应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子,端子应与应变片导线端对齐,中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。
4.3应变片焊接完毕,应对应变片和数据线编号标识,并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。
4.4准备工作完成后,将数据线连接在应变仪上,打开数据采集系统软件,设置各项参数。
4.5开始检测前对各个通道进行清零,清零完毕后初始化硬件。
4.6通知准备加载,系统开始检测,各级载荷依次加载,并做好现场记录,加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构件。
4.7密切注意采集数据,出现失稳立即停止加载。
4.8数据采集完成后保存数据,依次拆除仪器数据线,应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。
4.9清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
应变仪为精密仪器,在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒,防止仪器温度变化过大。
篇2：混凝土输送泵作业安全操作规程
1适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2主要内容
2.1开机前的检查:
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置,空气开关0F1、QF2也处于OFF位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开,截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上,并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置,输送管应用撑杆固牢,各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地,接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内,也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源,空转十分钟以上检查下列项目:
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常,异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常,蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常,油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满,以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时,应随时与前方出料处作业人员取得联系,以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时,应开启冷却风扇,若启动冷却风扇后,油温仍然超过60℃时,要找出毛病,加以解决。
2.5.5作业中,当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时,应进行“反泵”操作4~5个行程。停泵5分钟以上,事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时,注意力集中。应经常注意观察设备是否异常,压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时,混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“Y”形管的密封部分,将0型圈取出,清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟,直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查,并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵,彻底排水(冬季防冻)。
2.4.6关闭电源,将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。
篇3：振动沉拔桩机作业安全操作规程
1适用范围
本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2主要内容
2.1操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证,方可操作。
2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4桩机的试车、安装、拆卸,拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面,并增设防风缆绳。必要时,应将架放倒。桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
2.6每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。
2.7如使用夹桩器,应先夹紧桩后再作业,作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动,后松开夹桩器。
2.8安装振动锤时,必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10桩机回转制动应缓慢,同向连续运转应小于一周。
2.11吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
2.12升降梯严禁超载。
2.13操作人员不能擅自离开岗位。
2.14出现下列情况应立即停机检修:
2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落;
2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动,导向装置松动,激振器内有冲击声,轴承温升过高,振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。
2.15如振动锤减振横梁振幅长时间过大,应停机查明原因。
2.16沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后,严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17不能左、右倾斜调整的桩架立柱,调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
2.18每天作业停止时,应将桩管沉入土中以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
2.19桩架起架和落架时,应先检查卷扬机卷筒是否可靠,然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
2.20步履式,轨道式桩机不工作时,应停放在履靴或轨道中部,夹轨器必须夹紧。
2.21拆卸油管时,应保证管接头不受污染。
篇4：砂轮机工安全操作规程
1、砂轮机的底座一定要紧固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。
2、砂轮安装时,检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密,禁止敲打。
3、砂轮装好后,一定要试转1~2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试转时或正式研磨工件时,工作人员须面对砂轮。
4、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。
5、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,需用1.5毫米凹夹板,直径不得小于砂轮直径的二分之一。
6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
7、砂轮防护罩的制作,其最小厚度、尺寸规定如下:
砂轮直径(毫米)
100~125
150~175
200~250
300~350
400
500
600
钢丝罩厚度(毫米)
2.5
3
5
6
7
9
10
8、使用砂轮研磨工作物时,必须戴防护眼镜,禁止两人同使用一个砂轮。
9、砂轮启动后,须达到正常速度时,方可研磨工件,研磨时,一定要把工件握牢,不准用力过猛,更不得磨重物。
10、砂轮与研磨架的距离,要在3毫米以内,并低于砂轮的中心。
11、较薄的砂轮禁止使用侧面。
12、冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。
篇5：大平刨机工安全操作规程
1、使用前先检查刨床周围工作地点及下面出花口是否清洁,床面不准乱放物品。
2、传动皮带无防护罩及无扇形保险装置不得开车。
3、工作前将衣服袖口扎紧,首次开车时要将身体侧在一边,转动半分钟后再工作,以防飞刀伤人。
4、使用时必须注意刀轴、轴承、三角带等各部分转动是否正常,若发现温度超过50℃有异声,零件卡住或杠住时,立即停车。
5、修理、加油、换刀要有专人负责,并一定停车操作。
6、不许两人同时刨两件活,刨料较长必须两人操作时,接送料必须离开床面。
7、长400毫米以下,宽600毫米以下不得使用,最大吃刀量不得超过1.5毫米。
8、带有铁钉、沙土、活节的荒料,不得使用刨床。
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