大平刨机工安全操作规程

篇2：螺旋钻机作业安全操作规程

1适用范围

本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。

本规程适用于公司螺旋钻机作业。

2主要内容

2.1正式施钻前,应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。

2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

2.3正式施钻时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流指针偏向无负荷状态时,即开始下钻钻孔。

2.4钻孔作业过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。

2.5为了防止电动机过载,在控制箱内设置过电流继电器;在过电流继电器动作之后,应间隔10min左右再启动,重新启动后,30min之内不应再过载。

2.6使用应尽量避免依靠点动,进行瞬时的正转和反转。

2.7钻机运转时,应防止电缆线被缠住,钻孔时要有专人看护。

2.8操作中要改变钻杆的回转方向时,须等钻杆完全停转后再起动。

2.9拔钻后,应将钻杆上残存的土除去。

2.10钻孔作业中,如遇断电,应立即将钻杆全部从孔内拔出,否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。

2.11操作完毕后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,并冲洗干净。

2.12关闭电源总开关,将钻机放到最低位置。

篇3：挖扩桩孔作业操作规程

1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。

2每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36V安全电压灯具,提土工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措施。

3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。

4孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

5每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。

6机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。

7人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5MPa以后,方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。

8人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于30cm,板厚不小于5cm。孔口径大于1m时,孔上作业人员应系安全带。

9挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔边1m以外,高度不超过1m容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

10凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。

篇4：熟料分厂机修段长岗位安全操作规程

熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场;2、交接班;3、工、器具检查;4、危险作业审批;5、穿戴劳保用品。1、乘坐车辆、横穿马路;2、交接现场或设备存在隐患;3、工器具损坏或不合格;4、危险作业未经许可;5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带,进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗,疲劳、带病上岗;

2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场;

3、严禁未未经许可进入受限空间;

4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件;

5、严禁违章指挥;

6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆;

7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火;应正确使用和穿戴个人劳护用品:安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故:发生事故要及时检查受伤部位,并采取措施包扎、固定、止血等,拨打120急救电话送医治疗,并向上级汇报。2、火灾事故:视火灾类型选择灭火方法,油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源,同时选择干粉灭火器灭火,严禁用水灭火;如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报,防止延误而造成灾情的扩大,如有伤员要及时带伤员撤离,采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故:先切断电源,对伤者进行急救,若伤者休克,应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施,同时拨打120急救电话送医抢救,并向上级汇报。作业中1、设备巡检;2、隐患排查;3、发生异常情况;4、检修;5、有限空间等危险作业。1、攀爬高处滑跌伤害

2、高温区域灼烫伤害

3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害

4、经过交叉作业区域

5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害

6、接到事故报警后,未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查,做出统计、分析,落实整改3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业作业后1、检查、清理现场;2、交接班;3、危险作业交接、形成闭环管理1、工器具或配件遗留在作业现场;2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物,关闭电脑、空调及照明

篇5：电火花切割机安全操作规程

1.电极丝烧丝及调整

1)将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。

2)将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上,将钼丝骨架套在金属制的圆棒上,并使之有一定的阻尼力。

3)利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。

4)切断钼丝,依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过,用丝筒另一螺钉进行固定。

5)如果操作熟练,则可开启电动机高速烧丝,此时必须拆掉手柄,注意安全。

6)固定上,下挡丝挡轮(线架后部两陶瓷导轮)至理想位置。

7)用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度,测量柱放在安装台上,分别沿*,Y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。

2.工件固定利用螺杆,压板,根据工作要求,将工件稳妥合理地固定在工作台上,高频电源的正极及取样线也固定在工件上,注意在整个加工过程中,线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。工作要求:工件应严格遵守热处理,工艺要求,充分消除内应力。经磨削后,必须经行退磁处理。

3.工作液箱内按比例配置,注入符合切割工件的专用皂化液,液面高度要保持在电泵能吸到的位置。