振动沉拔桩机作业安全操作规程
1适用范围
本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2主要内容
2.1操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证,方可操作。
2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4桩机的试车、安装、拆卸,拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面,并增设防风缆绳。必要时,应将架放倒。桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
2.6每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。
2.7如使用夹桩器,应先夹紧桩后再作业,作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动,后松开夹桩器。
2.8安装振动锤时,必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10桩机回转制动应缓慢,同向连续运转应小于一周。
2.11吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
2.12升降梯严禁超载。
2.13操作人员不能擅自离开岗位。
2.14出现下列情况应立即停机检修:
2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落;
2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动,导向装置松动,激振器内有冲击声,轴承温升过高,振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。
2.15如振动锤减振横梁振幅长时间过大,应停机查明原因。
2.16沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后,严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17不能左、右倾斜调整的桩架立柱,调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
2.18每天作业停止时,应将桩管沉入土中以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
2.19桩架起架和落架时,应先检查卷扬机卷筒是否可靠,然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
2.20步履式,轨道式桩机不工作时,应停放在履靴或轨道中部,夹轨器必须夹紧。
2.21拆卸油管时,应保证管接头不受污染。
篇2：地基与基础振动沉拔桩机安全技术交底
地基与基础振动沉拔桩机安全技术交底
施工单位
工程名称分部分项
工程工种
1.作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.施工现场应平整压实,坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa,在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水设备,保证电源供电容量符合规定,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3.现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠,三相五线和保险丝均符合规范要求,接地电阻值应小于4Ω,触电保护器灵敏有效,并有防雨措施。
4.作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。电线无老化、破皮、漏电现象,电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。
5.检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性,不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。
6.检查每根传动带的松紧程度,进行调整,超过张紧轮转调整量时,应更换。
7.检查振子箱中的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动。
8.检查桩锤夹具并进行试夹,无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时,应予更换或拆下补焊。使用液压夹具时系统的压力应正常,无泄漏,操纵杆件灵活,制动安全可靠。
9.用吊车悬挂振动锤时,吊钩应有保险装置,振动锤悬挂钢架的耳环上,必须装有保险钢丝绳。
10.启动振动锤时,应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难时应查明原因,排除故障后,才能继续启动。启动后,应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
11.振动锤启动运转后,必须等待振幅达到有关的技术性能规定,才能作业。
12.夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力保持在规定范围内,才能进行沉、拔桩。
13.在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后,才能松开夹具。
14.沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不能超过2。
15.作业中,如果电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,才能继续作业。
16.桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
17.吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
18.振动沉、拔桩时,禁止任何人在机架下面站立停留或通行。
19.由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位联接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。
20.在作业中,应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。
21.振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。
22.振动打桩机沉箱上的电缆接头,应注意经常检查绝缘是否良好,在无松脱。通过道口的电缆必须用套管埋入土中。
23.振动沉桩加压时,司机应随时注意是否正常,前轮离地时应立即减去加压,防止反绕钢丝绳,加压轮或轮轴折断。
24.装拆套管或在沉箱上作业时,必须切断沉箱的电源。
25.遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时,应停止作业。风速超过七级时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3m以下或将振动锤放到地面,并增加缆风绳。必要时,应将桩架放倒。桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离桩机。暴风雨后,必须进行一次全面检查。
26.作业后,应将桩管沉入土中3m以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
27.作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱,并用防雨布将操纵箱遮盖好。
28.现场补充交底内容:
交底人签字民:
日期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
篇3：振动锤桩机安全操作规程(五)
振动锤桩机安全操作规程(5)
1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
6、作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
8)应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
13、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
14、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
15、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
16、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
17、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。
18、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。
19、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。
20、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
21、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
23、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
制度专栏
