给料破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1.司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2.给料破碎机运转时严禁人员登上机器。
3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
4.严禁设备带病运转。
二、操作程序
(一)开机前检查
1.检查设备油位是否合适,液压管路是否完好。
2.检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。
3.检查喷雾水情况。
4.检查操作阀是否在适当位置。
5.检查操作按钮动作是否可靠。
(二)开机行走
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。
3.调整受料斗高度。
4.操作行走控制杆,向所需方向行走。
5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。
6.将运输机控制阀杆置于“中”位。
(三)手动操作运转
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.将选择开关置于“手动”位置。
3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。
4.启动泵电机。
5.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。
(四)自动操作运转
1.将主断路器开关置于“合”位。
2.将选择开关置于“自动”位置。
3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。
4.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。
5.按下运输机启动按钮,运输机运转。
6.运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。
(五)停机
1.将运输机控制阀杆置于“中”位。
2.按下破碎机停止按钮。
3.按下泵停止按钮。
4.将主断路器开关置于“分”位。
三、预防措施
1、破碎机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。
2、在无冷却水.喷雾水或水压.流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备,职工身体健康。
3、破碎机运输链有大块煤或矸石时,要及时停机处理,防止损坏设备。
4、破碎机所用电器.液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。
5、坚持破碎机正常点检,不准带病运行。
6、检修破碎机必须切断电源,并闭锁。
7、在启动设备和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。
8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。
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篇2：给料破碎机操作规程
一、一般规定
1.司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。
2.给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。
3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
4.严禁设备带病运转。
二、开机前的准备工作
1.检查设备油位是否合适,液压管路是否完好,各部位润滑是否良好。
2.检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。
3.检查各部护罩是否齐全可靠。
4.检查操作阀是否在“停止”位置。
5.检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。
6.检查破碎滚筒是否有卡阻,破碎滚筒是否有杂物缠绕。
7.检查破碎机料斗内是否有人作业。
8.检查电源相序是否正确。
三、操作
(一)机器启动
1.将破碎机断路器手把打到“合”位,选择开关打到“手动”或“自动”。
2.按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮,使破碎电机启动,破碎滚筒运转。
3.按下先导控制回路启动按钮,使泵电机启动,液压油泵工作,液压系统工作压力是否正常。
4.用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度,使机器平稳。
5.破碎机与胶带输送机位置对好后,应及时将定位销插上,同时释放压力。
(二)运输机操作
1、操作液压控制手柄,实现运输机链的运转。
2、将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧,可实现运输机慢速运转,将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧,可实现运输机高速运转。
(三)停机
1.将运输机的操纵手柄移到空挡位置,运输机停止运转。
2.按下先导控制回路停止按钮,使控制开关断电,液压油泵、破碎滚筒停止运转。
四、操作中的注意事项
1.操作控制杆或开机前,司机应先发出开机信号,使人员远离后方可开机。
2.给料破碎机放置地点应平坦。
3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。
4.破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。
5.胶带输送机开机前,给料破碎机不能运煤。
6.给料破碎机转弯时,必须预警,缓慢转弯,防止挤伤人员,碰坏设备。
7.行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。
8.每班停机后,应检查设备,清理设备卫生和浮煤。
9.停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。
10.破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。
11.破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。
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